[实用新型]一种非晶带连续生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶带的生产领域，尤其涉及一种非晶带连续生产系统。  

背景技术

  非晶合金带材是将1200℃以上的熔融金属在冷却制带设备装置上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25-35微米的非晶薄带。熔融金属通过坩埚等容器进入喷嘴，通过适当的工艺，使其从喷嘴的狭缝中喷出，在冷却基质的作用下形成带材。

申请人的发明专利CN 102211182 B提供了一种非晶带的连续生产装置，其包括包括两个感应炉、通过回转动作使两个感应炉交替进行熔炼和浇注作业的回转台、接收来自浇注作业的感应炉的高温熔液的浇注包、接收来自浇注包的高温熔液的喷嘴杯、冷却辊和非晶带卷取机。

其中用于连续快速冷凝制备非晶薄带材的喷嘴杯，是由各个部件粘接而成。图1所示为现有的非晶宽带制带设备用喷嘴杯的主视剖面图和侧视剖面图。如图，该喷嘴杯包括坩埚1、上喷杯2、下喷杯3、塞棒4、挡渣板5、及中间的水口6。各个组成部分之间（如坩埚1与水口6之间、水口6与上喷杯2之间，上喷杯2与下喷杯3之间）均采用耐火泥料粘接，构成一个整体。合金液体从坩埚1的一侧注入，经挡渣板5的孔进入另一侧，达到一定液面高度后，提起塞棒4液体经过上喷杯2流入下喷杯3，再由下喷杯3的出口流出，保持坩埚内稳定液面，下喷杯流出的液体流量也是稳定的，流出的合金在下面的高速辊轮上冷却成薄带。

  上述非晶带的连续生产装置存在以下问题：1、由于喷嘴杯整个装置是由各部件粘接而成，经常有合金液体从粘接处露出，下流至辊轮，致使整个生产中断。2、由于高温熔液在喷嘴杯中流经档渣板左侧、挡渣板右侧、上喷杯、下喷杯和下喷杯出口的过程中熔液的热量会收到损失，不利于在高速辊轮上冷却成均匀一致的薄带。3、由于在高温熔液的冶炼过程中，必需进行造渣冶炼，必定会产生较多的浮渣；又或者，如果熔化母合金，也不可避免地会产生浮渣；另外，在高温熔液中也存在有很多夹杂物。因此浮渣和夹杂物的去除和排除，对非晶带的生产具有非常重要的意义。

实用新型内容

  为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种非晶带连续生产系统，克服冷却制带设备生产非晶薄带材过程中的合金液体渗露及热量损失的问题。

  为实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种非晶带连续生产系统，包括两个感应炉、通过回转动作使两个感应炉交替进行熔炼和浇注作业的回转台、接收来自浇注作业的感应炉的高温熔液的浇注包、接收来自浇注包的高温熔液的喷嘴杯、冷却辊和非晶带卷取机；所述的喷嘴杯包括：

上喷嘴杯，用于容置非晶带材的高温熔液；

下喷嘴杯，所述下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同样的材料，下喷嘴杯内设置水口；

隔板，位于上喷嘴杯的底部，其上设置通孔，所述水口的上端与通孔的下端密封连接；

进料筒，位于上喷嘴杯内，所述进料筒的下部与通孔相配合控制上喷嘴杯与下喷嘴杯隔离或导通，所述进料筒的两侧设置两个对称的过滤孔；

加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度。

优化的，在感应炉和浇注包之间还包括阻挡、排除高温熔液中附带的浮渣的流钢槽装置。

优化的，所述流钢槽装置包括：钢水流槽、排渣槽、排渣口、上挡渣板和下挡渣板；其中，排渣槽通过钢水流槽与浇注包相通，排渣口位于排渣槽的上部，上挡渣板位于排渣槽内的下游，而下挡渣板位于排渣槽内的上游。

优化的，所述钢水流槽还包括流钢槽盖板。 

优化的，所述加热装置包括位于喷嘴杯内的热电偶和位于喷嘴杯外部的加热套。

优化的，热电偶分为两部分，分别位于上喷嘴杯和下喷嘴杯内；加热套也分为两部分，位于上喷嘴杯和下喷嘴杯外部的两部分加热套可分别加热。

优化的，所述上喷嘴杯和下喷嘴杯均采用铝碳耐材。

优化的，所述隔板和进料筒采用碳化硅耐材。

优化的，所述喷嘴杯还包括分流管，其位于所述下喷嘴杯底部，用于将流入的所述熔液进行分流。