[实用新型]一种防断裂铜铝过渡板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防断裂铜铝过渡板，属于电力系统发电厂和变电站等设计、运行、检修领域。

背景技术：

目前，铜芯电缆（或设备）与架空铝导线连接时，一般采用铜铝过渡板的连接方式，已公开文献已有记载，铜铝过渡板断裂主要有以下3条原因：焊接缺陷、疲劳断裂和电化学腐蚀。

以下为已公开文献：

1.董瑾，钟相源，安江英.变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因[J]，《中国电力》,2010年第12期

[摘要]：对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。

2. 谢林涛. GW10-252型隔离开关铜铝过渡板腐蚀过程探讨[J]，《电工技术》,2011年第5期

[摘要]：设备运行的环境分析电力系统中设备的腐蚀过程跟其它领域的略有差异，本文针对GW10一252型隔离开关铝过渡板的腐蚀过程进行探讨。现对其所处周围环境进行分析，找出铝板发生的物理化学现象。发生电化学作用而产生的破坏;化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏伙。当金属被放置在水溶液中或潮湿的大气中时，金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行，其过程称为腐蚀电池(其电极习惯上称阴、阳极)。阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，活泼的金属主要在阳极被腐蚀;阴极上发生还原反应。

总之，当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致氧化，当达到一定程度时，使铜铝过渡板焊面断裂。因此，铜铝过渡板衔接处的预防电腐蚀措施至关重要。基于铜铝过渡板断裂的3条原因，目前，主要措施是，把住焊接关，合理选择线夹的安装角度，增加焊接厚度，但以上措施仍无法避免电腐蚀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单有效，防止电化学腐蚀，防止铜铝过渡板衔接处疲劳断裂，使用寿命长的防断裂铜铝过渡板。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种防断裂铜铝过渡板，其包括铜制端板，铜制端板固定连接铝制端板，其特征在于铜制端板和铝制端板的连接处外设有防腐管，该防腐管采用热缩管或冷缩管，铜制端板和铝制端板上均设有固定连接孔，铜制端板和铝制端板上用螺栓通过固定连接孔连接一条形铝板，条形铝板与铜制端板之间设有绝缘层，绝缘层的厚度与防腐管的厚度相同。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的铜制端板和铝制端板上均设有四个固定连接孔，每个端板上的四个固定连接孔均呈矩形排列。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型是防止铜质端子与铝质端子相连接产生电化学腐蚀作用的过渡接触板件，其采用热缩管或冷缩管封住铜铝过渡板的衔接处，可以隔绝空气与水分，避免形成电解液，发生电化学反应；且铜铝过渡板的两个端板均设有固定连接孔，采用若干付螺栓与条形铝板实现刚性固定，不仅确保铜铝过渡板衔接处的刚度，而且避免大风情况下或导线脱冰跳跃或摆动导致铜铝过渡板衔接处疲劳断裂。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的端板和防腐管的连接俯视图。

具体实施方式：下面结合附图的本实用新型的最佳实施方式做详细说明：

实施例：一种防断裂铜铝过渡板（参见图1、图2），其包括铜制端板1，铜制端板1固定连接铝制端板2，铜制端板1和铝制端板2的连接处外设有防腐管3，该防腐管3采用热缩管或冷缩管，铜制端板1上设有四个固定连接孔4，该四个固定连接孔4呈矩形排列，铝制端板2上设有四个固定连接孔4，该四个固定连接孔4呈矩形排列，铜制端板1和铝制端板2上用螺栓6通过固定连接孔4连接一条形铝板5。条形铝板5与铜制端板1之间设有绝缘层7，避免电腐蚀；绝缘层7厚度与防腐管3的厚度相同，避免拧紧螺栓时，铜铝过渡板的衔接处受力不均而断裂。