[实用新型]一种3D打印机用多头喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于3D实物成型技术领域，具体涉及一种3D打印机用多头喷头。

背景技术

3D打印技术又称三维打印技术，是指通过可以“打印”出真实物体的3D打印机，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来生成3D实体。3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，同时具有修改简单、尺寸稳定等诸多优点，被誉为“具有工业革命意义的制造技术”。

当采用塑料耗材的技术常见的有熔丝沉积技术，它是将将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，从喷嘴喷出后，沉积在工作台上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品，其中的喷头就是一个核心部件，也是3D打印机比较核心的技术之一。目前一台打印机上只配有一个喷头，当需要对细小部位进行挤喷时，就需要调整喷头口径的大小，来达到精确性，但是目前3D打印机上无法改变喷头口径大小，在喷头挤喷过程中造成沉积面上料过多或过少，固化的成品不够精确，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种3D打印机用多头喷头，改变喷头口径大小，控制挤喷的用量，提高成品成型精度和成品力学强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D打印机用多头喷头，其特征在于：包括转盘，转盘上设有转动通孔，转盘的侧面上设有至少五个进料口，转盘的侧面上设有至少五个出料口，出料口设于相邻两个进料口之间，出料口中设有连接管，与出料口相邻的进料口中设有软管，连接管的一端与软管密封连接，连接管的外端设有喷头。

进一步，喷头的口径呈圆形状，相邻两个喷头的直径相差1mm～30mm。

进一步，转盘包括第一壳体和第二壳体，第一壳体上设有固定件，固定件将软管限位在第一壳体上。

进一步，连接管上套有固定垫圈，固定垫圈设于转盘的内侧，固定垫圈将连接管限位在出料口中。

进一步，转动通孔设于转盘的中心处，转动通孔呈圆柱状。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

转盘上设有五个口径大小不同的喷头，相邻两个喷头的直径相差1mm～30mm，当需要对细小部位或者具体部件进行挤喷时，只需要转动转盘，选择与该部位或者该部件相对应的喷头，实现调整喷头的口径大小，然后进行挤喷工作，有效地控制挤喷的用量，提高成品成型精度和成品力学强度，提高了成品质量，同时结构简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种3D打印机用多头喷头的结构示意图；

图2为本实用新型中转盘的主视图；

图3为本实用新型一种3D打印机用多头喷头的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种3D打印机用多头喷头，包括转盘1，转盘1上设有转动通孔2，转动通孔2设于转盘1的中心处，转动通孔2呈圆柱状，能起到快速转换的效果。转盘1的侧面上设有至少五个进料口3，转盘1的侧面上设有至少五个出料口4，出料口4设于相邻两个进料口3之间，出料口4中设有连接管5，与出料口4相邻的进料口3中设有软管6，连接管5的一端与软管6密封连接，转盘1包括第一壳体10和第二壳体11，第一壳体10上设有固定件8，固定件8将软管6限位在第一壳体10上，连接管5上套有固定垫圈9，固定垫圈9设于转盘1的内侧，固定垫圈9将连接管5限位在出料口4中。连接管5的外端设有喷头7，喷头7的口径呈圆形状，相邻两个喷头7的直径相差1mm～30mm，当需要对细小部位或者具体部件进行挤喷时，只需要转动转盘1，选择与该部位或者该部件相对应的喷头7，实现调整喷头7的口径大小，然后进行挤喷工作，有效地控制挤喷的用量，提高成品成型精度和成品力学强度，提高了成品质量，同时结构简单，制造成本低，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。