[实用新型]一种连体水平炉结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种连体水平炉结构。

背景技术

现有技术中的连体水平炉（如白铜水平炉等）是采用分段式熔炼，即熔炼时用能翻转中频感应炉，熔炼合格后采用倒熔炼液体（如铜水等）的方法，通过活动流道将合格熔炼液体倒在工频感应保温炉中。上述分段式熔炼水平炉由于炉温控制采用手提式测温计间隙测量，熔炼液体质量难控制。倒熔炼液体时更是浓烟滚滚污染环境。分体炉由于采用间断倒铜水，电能损耗大，员工劳动强度也大。另外中频感应炉使用期间极易发生故障，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能减少现有技术中的水平炉产生的浓烟对环境的污染，同时能随时监控铜水温度，保证产品质量，并且减少维修的复杂程度的连体水平炉结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种连体水平炉结构，包括熔炼炉，保温炉，所述的熔炼炉和保温炉分别包括熔炼炉腔和保温炉腔，所述的熔炼炉腔和保温炉腔由耐火砖和捣打料砌成，熔炼炉腔和保温炉腔通过流道连通，所述的保温炉上方设置延伸进保温炉内的温度计。

优选地，所述的连体水平炉结构还包括下支架和箱式的上护体，所述的上护体设置在下支架上，熔炼炉和保温炉均设置在上护体内，熔炼炉腔和保温炉腔分别由耐火砖砌成，耐火砖和上护体之间填充捣打料，所述的下支架内位于熔炼炉下方和保温炉下方的位置分别设置熔炼炉铁芯和保温炉铁芯。

优选地，所述的连体水平炉结构还包括两个升降液压缸，两个升降液压缸一端分别与上护体两侧面连接，两个升降液压缸另一端分别与下支架两侧面连接，升降液压缸与控制器连接，上护体侧面设置引料口，所述的温度计通过温度计支架与上护体连接。

优选地，所述的连体水平炉结构还包括底座，下支架放置在底座上，所述的下支架的下支架前端部通过铰链与底座活动连接，所述的两个升降液压缸一端分别与上护体两侧面连接，两个升降液压缸另一端分别与底座两侧面连接，所述的下支架内的熔炼炉铁芯和保温炉铁芯分别安装在熔炼炉铁芯背包内和保温炉铁芯背包内。

优选地，所述的温度计支架包括支架本体，丝杆，支杆，升降手柄，所述的支架本体与上护体活动连接，丝杆活动安装在支架本体内，支架本体侧面开设沿支架本体垂直设置的开槽，支杆一端穿过开槽与丝杆连接，丝杆上端部穿过支架本体与升降手柄连接，支杆另一端固定安装温度。

优选地，所述的熔炼炉上方设置熔炼炉排烟罩，保温炉上方设置保温炉排烟罩，所述的熔炼炉排烟罩上端为吸烟口。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的连体水平炉结构，结构简单，能减少现有技术中的水平炉产生的浓烟对环境的污染，同时能随时监控铜水温度，保证产品质量，并且减少维修的复杂程度。本实用新型的结构具体具有如下有益效果：1.提高效率。改造前水平炉每日平均产铜杆4.7吨,改造后连体水平炉日增产15％达5.4吨；2.节约电能。改造前水平炉每日平均用电量5000度，改造后连体水平炉日用电量平均为3300度，日节约用电量约33％。3.维修次数减少，节约维修成本，改造前水平炉中的中频炉每月需要筑炉二次，改造后连体水平炉至少半年以上筑炉一次，大大节约维修成本。4.由于改造后连体水平炉采用的是工频电压，无需振荡电路，控制电路简单，电器元件减少，减低费用，操作更加方便。同时减少倒炉浓烟污染环境，以及可以随时监控铜水温度保证铜杆质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的连体水平炉结构的侧视结构示意图；

图2为图1所述的连体水平炉结构的剖视结构示意图；

附图标记：1、熔炼炉；2、保温炉；3、熔炼炉腔；4、保温炉腔；5、耐火砖；6、捣打料；7、温度计；8、下支架；9、上护体；10、升降液压缸；11、控制器；12、引料口；13、温度计支架；14、底座；15、下支架前端部；16、熔炼炉铁芯背包；17、保温炉铁芯背包；18、支架本体；19、丝杆；20、支杆；21、升降手柄；22、熔炼炉排烟罩；23、保温炉排烟罩；24、吸烟口；25、流道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：