[实用新型]一种脱硝热风除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝工程，尤其涉及一种脱硝热风除尘装置。

背景技术

现有的热电厂烟气脱硝工程采取炉内低NOx燃烧器与选择性催化还原法脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）相结合的方法。还原制备系统主要由尿素供应系统、尿素溶解系统、尿素溶液循环输送系统、热解炉系统组成。尿素由螺旋给料机输送到溶解罐，按比例加入合适温度的去离子水，利用搅拌机搅拌并通过控制系统对浓度进行调节，将干尿素制成50%质量浓度的尿素溶液，然后通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；循环供应控制系统（HFD）通过变频循环泵把储罐中尿素溶液输送到计量与分配装置，其中未使用部分通过背压控制阀返回到尿素溶液储罐；计量与分配装置根据锅炉不同负荷的要求，自动控制并分配给雾化喷枪，然后喷入绝热分解室；同时，稀释空气经蒸汽加热器（暖风器）加热后（150℃）形成热风，进入分解器。暖风器的热源为辅汽联箱的蒸汽，蒸汽消耗量为：100kg/h。由燃烧控制系统控制热解室达到还原所要求的温度。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成NH₃、H₂O和CO₂，分解后的氨由稀释空气稀释到低于5%氨浓度的混合气体送到氨喷射系统（AIG）再进入脱硝系统。

为降低燃油、蒸汽消耗，采用热风进行热解，但热风含灰较高，不能长期稳定运行，热解炉运行一段时间后，内部积灰严重，需停运脱硝系统进行清理。热解炉内积灰严重、尿素结晶；燃油及加热蒸汽消耗较大，运行成本高。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种脱硝热风除尘装置，解决脱硝热解炉内积灰及尿素结晶问题，降低热风含尘量，保证脱硝热解炉在使用热风的运行方式下，达到长期稳定运行目的，达到有效降低运行成本的目的。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种脱硝热风除尘装置，包括

除尘体，所述除尘体上设有除尘体进气口和除尘体出气口；

多个除尘旋风子，设置在所述除尘体内；

导流板，所述导流板设置在所述除尘体内，并置于所述除尘旋风子上部；所述导流板采用台阶式分布结构，该导流板具有朝远离所述除尘体进气口方向逐渐降低高度结构；

灰斗，设置在所述除尘体的下侧，用于收集灰尘。

其中，所述多个除尘旋风子的底部采用倒锥形结构，且该每个除尘旋风子的底部出口相互隔离。

进一步，所述除尘旋风子的进气口设置有螺旋型导流片。

具体地，所述螺旋型导流片的数量为四个，且所述每个螺旋型导流片与所述除尘旋风子的轴向形成的角度为25～30度。

进一步，所述除尘旋风子内部在气流涡流区设有锥形栅板环。

其中，所述除尘旋风子采用铸铁或陶瓷制成。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型能够满足热解炉运行要求，具有较高的除尘效率，能有效去除热风中灰尘，降低热解炉燃油消耗，使热解炉能够长周期稳定运行，达到节能降耗目的。

2、本实用新型的脱硝热风除尘装置具有良好的耐热、耐磨性能及除尘性能；此外，除尘旋风子壁厚在6mm以上，克服了现有除尘旋风子在风机压力突变时易变形、破裂的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的脱硝热风除尘装置结构图；

图2是本实用新型的除尘体结构图；

图3是本实施例二中的脱硝热风除尘的方法的步骤框图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、除尘体；2、除尘体出气口；3、灰斗；4、固定支架；5、储灰罐；6、除尘体进气口；7、除尘旋风子；71、倒锥形结构；72、旋风子底部出口；8、导流板；9、旋风子出气口；10、芯管；11、旋风子进气口；12、螺旋型导流片；13、锥形栅板环；14、填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种脱硝热风除尘装置，对要进入热解室的热风进行除尘处理。该脱硝热风除尘装置包括除尘体1、多个除尘旋风子7、导流板8、灰斗3和设置在灰斗3下侧的储灰罐5。所述除尘体1上设有除尘体进气口6和除尘体出气口2；其中，除尘体进气口6的位置低于所述除尘体出气口2位置。