[实用新型]模制板材仿形分隔条

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰模制板生产中的模具具调整技术和辅助工具，尤其是模制板材仿形分隔条。 

背景技术

现有技术中，建筑装饰模制板生产时的模具根据需要模制的板材尺寸，一般都有常用或通用的规格，然而对于需要生产较短尺寸的产品时，一般不会训责另行重新制造模具，现有做法是在已有模具上加装分割条，分隔出需要的模制腔，但是在实际操作时，这种临时分割条不能与模具造型面严密契合，使得模制成品边缘不规整，必须经过整形再加工，这样既延长工期，增加了制造成本，也制约了模制工艺优点的有效体现。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模制板材仿形分隔条，能够固定在任意分隔位置，较好的对模具造型面进行仿形。 

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括：边垫、隔板和弹性垫；隔板底部安装弹性垫，隔板两端安装边垫。隔板两端安装锁紧装置，该锁紧装置具有铰接机构和外翻的卡紧机构。在隔板上方安装压板，压板后侧固定靠板，压板长度大于隔板，靠板长度不大于隔板，同时在压板两端分别开有竖直方向孔，螺杆向下穿过该孔，螺杆底端安装底托，螺杆上部安装锁紧装置。 

尤其是，隔板底部安装缓冲条，在缓冲条底部安装弹性垫，其中缓冲条密度大于弹性垫。 

尤其是，弹性垫的厚度不大于隔板。 

尤其是，锁紧装置为旋紧螺母机构。 

本实用新型的优点和效果：以底部弹性垫结构的压合变形对模具装饰面进行凸凹形状仿形，能够适应安装在模具型腔内长度方向上的任意位置上，实现分割出的型腔内壁平整严密，避免模制后的磨边工序加工，易于制备，方便实用，效果显著，有利于节能减排和 提高规范标准化生产水平。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。 

附图标记包括：造型面1、壁板2、边垫3、压板4、靠板5、隔板6、缓冲条7、弹性垫8、锁紧装置9、螺杆10、底托11、底板12。 

具体实施方式

本实用新型原理在于，造型面1安装在模具底板12上部，模具相对两侧安装壁板2。在刚性隔板6底部安装可以压缩变形的弹性垫8以实现对造型面1的仿形。 

本实用新型包括：边垫3、隔板6和弹性垫8。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1：如附图1所示，隔板6底部安装弹性垫8，隔板6两端安装边垫3。 

前述中，隔板6底部安装缓冲条7，在缓冲条7底部安装弹性垫8，其中缓冲条7密度大于弹性垫8。即缓冲条7和弹性垫8均为弹性易压缩材料，包括发泡聚氨酯、海绵或橡胶垫。其中，弹性垫8的厚度不大于缓冲条7。 

前述中，弹性垫8的厚度不大于隔板6。 

前述中，隔板6两端安装锁紧装置9，该锁紧装置9具有铰接机构和外翻的卡紧机构。在应用时，当隔板6向下压入模具型腔后，卡在相对两侧的壁板2之间，操作锁紧装置9，使得隔板6两端分别与两侧的壁板2形成锁紧机构。 

前述中，在隔板6上方安装压板4，压板4后侧固定靠板5，压板4长度大于隔板6，靠板5长度不大于隔板6，同时在压板4两端分别开有竖直方向孔，螺杆10向下穿过该孔，螺杆10底端安装底托11，螺杆10上部安装锁紧装置9。锁紧装置9为旋紧螺母机构，在应用时，当隔板6向下压入模具型腔后，卡在相对两侧的壁板2之间，安装在隔板6两端的边垫3受到压缩紧紧压在壁板2内侧，弹性垫8底部压在造型面1上产生仿形形变，同时，受到压缩的弹性垫8进一步向上压紧缓冲条7，最终使得弹性垫8和缓冲条7均在压缩后实现密度增大，然后，将压板4中部压在隔板6上方，压板4两端分别压在两侧的壁板2上部，靠板5顶紧隔板6外侧，将底托11向上卡在模具底板12或两侧的壁板2的底 部，旋紧锁紧装置9，螺杆10拉紧锁紧装置9和底托11，使得隔板6完全紧固在模具内所要的分隔位置上。 

本实用新型在使用时，安装好隔板6后，进行浇筑模制，当然，由于弹性垫8和缓冲条7压缩变形后，虽然在造型面1上产生仿形效果，但同时在弹性垫8和缓冲条7两侧也不可避免的同时出现压缩变形向突出，因此模制产品出模后的边缘存在微小的瑕疵。