[实用新型]浮标自动浸漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮标自动浸漆机。

背景技术

目前，浮标浸漆一般采用人工操作。其缺点是：①对人的技术要求比较高，难以培养技术人员；②产品质量稳定性差；③人长时间与油漆接触，对人身体造成伤害；④油漆成本高；⑤劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮标自动浸漆机，用以代替手工操作浸漆，降低生产成本，减少油漆污染，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种浮标自动浸漆机，其特征在于：包括机箱、支架、水平导轨、浸漆机构、皮带传动机构和程控箱；机箱为长方体状密封箱体；支架平行设置在机箱内的上部；水平导轨为两根，平行设置在机箱的底部；浸漆机构包括垂直导轨、行程开关、电机和漆桶；垂直导轨通过垂直导轨座设置在水平导轨上；电机设置在垂直导轨座上，漆桶设置在垂直导轨上；在垂直导轨上设有行程开关；电机通过传动装置与漆桶相连；所述的皮带传动机构设置在两水平导轨之间并与浸漆机构的垂直导轨座相连接；程控箱通过导线与浸漆机构和皮带传动机构相连。

 本实用新型所述的机箱内设有电线拖链，电线拖链的一端与浸漆机构的垂直导轨座相连接，将程控箱与浸漆机构之间的连线设置在电线拖链上，以防电线混乱。

本实用新型所述皮带传动机构的皮带为平皮带，皮带上均匀设置有横向齿条槽，以便皮带运行时按时间间隔一格一格拖动浸漆机构前行。

本实用新型所述的机箱上设有风机，以便将机箱内的油漆味抽出室外。

本实用新型所述的机箱的骨架上设置玻璃门，可以随时观察机箱内的运行情况。

本实用新型采用数控技术，将所需完成的工作程序设置在程控箱内，然后通过导线将程控箱与各控制零部件连通。将待浸漆的浮标一排排放在机箱内的支架上，浸漆机构的漆桶内放满油漆，然后开机，首先浸漆机构的漆桶在电机传动装置的带动下沿着垂直导轨上升使支架上的浮标一截浸入漆桶内，待一定时间后，漆桶下降，皮带传动机构的皮带拖动浸漆机构前进一格，使漆桶正好位于支架上的浮标下面。然后，漆桶再上升，进入下一个循环过程。漆桶的上升距离由行程开关控制。如此反复，一直到机箱内最后一排待浸漆产品浸漆完后报警停止。

本实用新型具有如下几大优点：①大大降低了人员的技术要求，传统工艺培养一个员工需要1个月左右，此机只需2小时就可以学会所有程序操作；②浮标在密封的机体内浸漆，达到防尘的效果使浮标质量提高20%以上，同时降低了油漆气味对人体的伤害；③油漆的使用时间加长，可以反复利用，节约油漆成本30%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型浸漆机构示意图；

图3为本实用新型拖动皮带示意图。

图中：1、机箱；2、支架；3、水平导轨；4、拖动皮带；5、电线拖链；6、垂直导轨座；7、浸漆机构电机；8、垂直导轨；9、行程开关；10、漆桶；11、皮带传动机构电机；12、风机；13、程控箱；14、浮标；15、齿条槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要由机箱1、支架2、水平导轨3、拖动皮带4、电线拖链5、垂直导轨座6、浸漆机构电机7、垂直导轨8、行程开关9、漆桶10、皮带传动机构电机11、风机12、程控箱13组成。本实用新型的机箱为长方体。工作时把产品（浮标）和主机及油漆全部集中在机箱内，起到了防尘防油漆味的关键作用。操作部件采用数控技术，利用程控箱控制一键式启动，操作简单。其操作流程为：首先把产品（浮标）放在支架上，然后在程控箱的触摸屏上设置需要完成的程序（1、浸漆次数2、浸漆板数3、上下速度4、温度），然后按启动键，机器开始按设定的程序运行，水平电机通过皮带传动带动漆桶部件向前运行一格，然后垂直电机带动漆桶上升，上升到设定值后电机自动下降，下降完成后水平电机通过皮带传动进行下一个动作，依此循环，直至完成所有程序后，自动停机报警，报警声响操作完成。

如图3所示，本实用新型的皮带传动机构的拖动皮带为平皮带，皮带上面均匀设置有横向齿条横15。