[实用新型]废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井过程中污染物的处理技术，特别是一种从油基泥浆钻井过程中废弃油基泥浆和含油钻屑中，回收可供钻井工程用的基油回收的药剂常温深度脱附反应器。 

背景技术

油基泥浆钻井在复杂地层或需特殊钻井或出现卡钻事故等情况下，具有特殊优势，目前我国采用的油基泥浆中，油基泥浆以柴油、白油、生物油、矿物油、合成油等为基油液，添加各种油田化学剂配置的油基泥浆，但其使用过程中，产生废弃油基泥浆和含油钻屑等固体废弃物。在油基泥浆钻井过程中，废弃油基泥浆和含油钻屑通过振动筛分离，作为含油废物进入废弃泥浆池。其中主要成分包括液相的基油、固相岩屑、重晶石粉、坂土粉以及其它钻井添加剂。国内外对于废弃油基泥浆及含油钻屑等含油废物的排放有着严格的限制和法律法规的严格要求，根据中华人民共和国危险废物管理的相关规定，含油废物属于危险废弃物。同时废弃油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的基油是重要的资源，具有回收利用的可行性。 

目前含油钻屑及其废弃油基泥浆处理技术主要包括微生物代谢降解法、热解法、焚烧法、化学清洗法等。微生物代谢降解法利用微生物的新陈代谢分解低含油固相油类物质，但微生物的新陈代谢周期通常较长，同时基油油中部分烃类物质具有生物毒性，对微生物的代谢具有显著的抑制作用，微生物新陈代谢是将油类物质代谢分解，不利于基油回收资源化利用。热解法利用绝氧热解分离，要保证绝氧加热到500-1000℃，设备投资大，耗能大。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相，但处理过程需消耗药剂水，会产生含油污水，形成二次污染。开发一套从油基泥浆钻井含油废物中回收基油的设备，是目前油气田开发过程中亟待解决的重要问题。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，可将离心过滤后的大颗粒岩屑进行药剂常温深度脱附，从而实现基油和固相物的分离。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，包括壳体，所述壳体的内顶部设有药剂喷淋装置，在药剂喷淋装置下方设有过滤筛网，所述过滤筛网的边部对齐螺旋输送器的入口，所述螺旋输送器的固体出料口设于壳体外，所述过滤筛网上设有作用于壳体内底部的刮料板，所述壳体的顶部上设有固体进料孔和药剂蒸汽出口，所述壳体的底部侧壁上设有出液孔。

由于采用了上述结构，药剂喷淋装置可用于向壳体内添加药剂， 固体进料孔用于向壳体内添加大颗粒岩屑，并落在过滤筛网上，在实际使用过程中，药剂与岩屑颗粒按照体积比1:1-1:1.5投加，深度脱附时间10-15min，待深度脱附完成后，过滤筛网对岩屑颗粒进行过滤筛分，粒径较大的岩屑颗粒从过滤筛网的边部落入到螺旋输送器的入口中，再通过螺旋输送器将大颗粒固相输送到壳体外，并传输至干燥器中进行干燥，即可去除掉岩屑颗粒中的油；刮料板作用于壳体内底部，可将经过过滤或者遗漏掉的粒径较大的岩屑颗粒重新刮起，并落至过滤筛网上，经过过滤，如此经过反复，一方面使深度脱附分离效果更佳，另一方面使筛分过滤效果更佳，并可将粒径较大的岩屑颗粒全部排出壳体外进行干燥。出液孔上可连接药剂泵将分离的药剂和基油混合液输送到蒸发器中进行重复分离。本实用新型可将离心过滤后的大颗粒岩屑进行深度脱附，从而实现废弃油基钻井废物中固相与基油的固液分离。 

本实用新型的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，所述刮料板包括位于过滤筛网两旁的链轮，所述链轮上布置有两平行布置的链条，使所述过滤筛网被置于链条内，两个链条上布置有若干平行的刮板，所述链条可带动刮板作用力于壳体的内底部。 

由于采用了上述结构，可通过驱动链轮，使链条在两链轮之间传动，链条位于链轮的边部，且两个平行布置的链轮之间连接有若干平行布置的刮板，链轮的传动能使其上的刮板作用力于壳体的内底部，可将粒径较大的岩屑颗粒重新从壳体的内底部刮起，并从过滤筛网上方落入到过滤筛网中，其中的过滤筛网可倾斜布置，使得过滤筛网上未被过滤的岩屑颗粒从过滤筛网的边部，落入到螺旋输送器的入口中，传输至壳体外。若干的刮板可将壳体的内底部的岩屑刮起重新过滤，确保深度脱附效果更充分。 

本实用新型的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器，所述过滤筛网的筛孔孔径为0.8-1mm。