[实用新型]一种排杂用风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排杂用风机。

背景技术

玉米收获机在进行玉米收割时，摘除的果穗会经升运器掉落到剥皮机中进行剥皮，由于果穗中难以避免地会夹杂一些杂叶，为了避免杂叶进入剥皮机中而影响果穗的剥皮效果，玉米收获机上常在剥皮机上方设置排杂用风机将杂叶吹走。现有技术中的风机如申请号为201210536750.1、授权公告号为CN 103168556 A的中国专利公开的玉米收获机排杂用风机，包括壳体、转动轴、叶片和设置在壳体两端的转动轴支撑架，转动轴上套设有截面为正五边形的叶片安装座，叶片安装座的五个侧面均为安装面，所述叶片设有与安装面的数量对应的五只，分别固定在对应的辐板上，辐板再通过螺栓固定到相应的安装面上，由于风机工作时叶片需要承受很大的气流作用力，因此每只辐板均设有两只螺栓与叶片安装座固定。但是，由于辐板是通过螺栓固定，且固定位置力转动轴很近，因此风机运转时叶片安装座上的螺栓要承受很大的作用力，容易出现松动，若螺栓松脱，将会造成辐板脱落，进而导致风机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止辐板脱落的排杂用风机。

本实用新型中一种排杂用风机采用的技术方案是：一种排杂用风机，包括转动轴、套设在转动轴上的叶片安装座和固定在叶片安装座上的辐板，所述辐板是焊接固定在叶片安装座上，各所述辐板与叶片安装座之间于所述排杂用风机回转周向的一侧焊接有加强筋。

所述辐板为直板状。

所述加强筋设置在辐板的与风机的回转方向相同的一侧。

所述叶片安装座为圆筒状，其筒壁上沿叶片安装座径向设置有紧定螺钉，所述转动轴上设有供紧定螺钉的末端压紧配合的压紧平面。

所述加强筋为板状，具有与辐板贴合配合的直边、与叶片安装座的外周面吻合的弧边和与直边成设定夹角的斜边。

本实用新型一种排杂用风机采用上述技术方案，所述辐板是焊接固定在叶片安装座上，各所述辐板与叶片安装座之间于所述排杂用风机回转周向的一侧焊接有加强筋，加强筋能够保证辐板与叶片安装座之间的连接强度，使辐板可以承受足够的气流作用力，保证风机的正常工作，并且，上述固定方式不需要使用螺栓，能够防止螺栓松脱导致的辐板脱落，延长了风机的使用寿命，减少了维护次数。

附图说明

图1是本实用新型中一种排杂用风机的主视图；

图2是图1中排杂用风机的叶片与转动轴的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1壳体，2转动轴，3紧定螺钉，4叶片安装座，5辐板，6加强筋，7叶片，8叶片螺栓，9拉筋。

具体实施方式

本实用新型一种排杂用风机的一个实施例如图1~图2所示，包括壳体1、转动轴2、套设在转动轴2上的叶片安装座4和固定在叶片安装座4上的辐板5。

其中，所述叶片安装座4为圆筒状，其筒壁上沿叶片安装座4径向旋装有紧定螺钉3，所述转动轴2上设有供紧定螺钉3的末端压紧配合的压紧平面。辐板5为直板状，并焊接固定在叶片安装座4上，各所述辐板5与叶片安装座4之间焊接有加强筋6。为了增加固定强度，加强筋6设置在辐板5的与风机的回转方向相同的一侧；为便于焊接，加强筋6采用筋板形式，具有与辐板5贴合配合的直边、与叶片安装座4的外周面吻合的弧边和与直边成设定夹角的斜边，整体为底边弯曲的直角梯形，结构强度高。

另外，相邻的辐板5之间还设有拉筋9，拉筋9采用金属条制成，两端与辐板5焊接固定，形成框架式结构，能够防止叶片7扭矩变形。

安装时，首先在各叶片安装座4上焊接固定辐板5和加强筋板，经过动平衡调整后，将叶片安装座4套装到转动轴2上，旋紧紧定螺钉3，使叶片安装座4与传动轴止旋固定，然后调整两侧的叶片安装座4，使对应的两辐板5共面，再使用叶片螺栓8将叶片7固定到辐板5上，最后进行风机的整体汇装。

在上述实施例中，加强筋6设置在与风机的回转方向相同的一侧，并且加强筋6采用的是筋板形式，而叶片安装座4采用的是圆筒状安装座。在本实用新型的其他实施例中，加强筋6也可以设置在风机回转方向的另一侧，并且可以替换成其他形式，例如筋条形式的加强筋6；而叶片安装座4也可以采用与背景技术中相同的结构，即正五边形形状。另外，在其他实施例中，辐条也可以替换成其他形式，例如与背景技术中的辐条相同的折弯结构。