[实用新型]一种谷物脱粒滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谷物脱粒滚筒装置。

背景技术

目前，在谷物收获过程中，谷物在收获机内通过脱粒滚筒装置来完成脱粒工序，而如图1所示，传统的脱粒滚筒装置包括主滚筒10及其上固设的纹杆11和分离板12，纹杆11在主滚筒10的左端沿周向间隔均布，分离板12有两圈，每圈分离板12均在主滚筒10周向上间隔均布，在使用时，谷物的脱粒由纹杆11来完成，即通过纹杆11对谷物的揉搓将果穗从茎秆上脱粒，再通过分离板12将茎秆分离后，茎秆被分离板12从排草口中抛出，但是当谷物潮湿时，分离板12往往不能将茎秆和果穗分离干净，从而使得排草口排出的茎秆中往往会夹带一些果穗，而排谷口排出的果穗中也会夹带一些茎秆，以致谷物的脱粒精度降低，后期分离难度增大，延长了谷物脱粒的周期，降低了脱粒作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高谷物脱粒效果的谷物脱粒滚筒装置。

为了实现以上目的，本实用新型中谷物脱粒滚筒装置的技术方案如下：

一种谷物脱粒滚筒装置，包括左右延伸的主滚筒，主滚筒左侧外周上布设有沿周向间隔均布的纹杆、右侧外周上布设有沿周向间隔均布的分离板，所述主滚筒的右侧外周上还布设有左右间隔排布的钉齿，各排钉齿与分离板在主滚筒周向上交替布置。

所述分离板有两圈以上、并在左右方向排布，相邻两圈分离板中各个分离板在左右方向交错布置。

所述分离板有两圈，所述钉齿处于主滚筒外周上靠右的一圈分离板对应位置处。

所述的各排钉齿分别处于相邻两个分离板之间的中间位置处。

本实用新型在主滚筒的右侧外周上还布设有沿周向间隔排布的钉齿，所述钉齿有两排以上，各排钉齿与分离板在主滚筒周向上交替布置。在使用时，在相邻两个分离板分离果穗和茎秆的间隙，钉齿能够对茎秆和果穗进行重新搅拌，以将粘连在一起的果穗和茎秆分离，从而使得在谷物分离过程中，分离板和钉齿交替作业，而使得果穗和茎秆被交替的进行搅拌和分离，因此分离板能够更好的将茎秆和果穗分开，提高了谷物的脱粒效果，并提高了脱粒作业的工作效率，减少了果穗的损耗。

附图说明

图1是现有技术中谷物脱粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中谷物脱粒滚筒装置的实施例：如图2所示，该谷物脱粒滚筒装置包括固连在主轴上的主滚筒20，主滚筒20左侧外周上布设有沿周向间隔均布的纹杆21、右侧外周上布设有沿周向间隔均布的分离板22，分离板22有两圈、并在左右方向排布，两圈分离板22中各个分离板22在左右方向交错布置。主滚筒20的右侧外周上还布设有左右间隔排布的钉齿23，各排钉齿23与靠右的一圈分离板22在主滚筒20周向上交替布置，且各排钉齿23分别处于相邻两个分离板22之间的中间位置处。

本实施例在原来分离板22的基础上，增加了钉齿23，采用隔一排分离板22加一排钉齿23，这样在作物高速旋转中，能通过钉齿23将谷草更好的分离，即便在作物潮湿时，也能保证了更好的分离效果。

在上述实施例中，各排钉齿分别处于相邻两个分离板之间的中间位置处，在其他实施例中，各排钉齿分别处于相邻两个分离板之间偏离中间的位置处。

在上述实施例中，分离板有两圈，在其他实施例中，分离板也可以是一圈或两圈以上。

在上述实施例中，钉齿处于主滚筒外周上靠右的一圈分离板对应位置处，在其他实施例中，在各圈分离板对应位置处均开设设置钉齿。