[实用新型]水性胶黏剂用自动投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性胶黏剂生产设备，尤其是一种水性胶黏剂用自动投料装置。

背景技术

水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂 的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

水性胶黏剂原料的投放是其质量的关键，原料的比例及投放时间决定着产品的优劣，在生产行业中，大多的生产企业都是采用人工投料的生产形式，这种生产形式对于工人的劳动强度大，而且投料的时间以及投料的分量不易控制，经常会发生错过投放时间或者错量投放等想象，产品的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，投料时间以及投料量控制准确的水性胶黏剂用自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：水性胶黏剂用自动投料装置，包括：安装架、控制系统，其特征在于：在所述的安装架上设有若干个投料控制阀，投料控制阀入口端通过管道与所对应的储料罐相连接，投料控制阀的出口端通过管道与反应桶相连接；所述的控制系统与投料控制阀相连接，控制投料控制阀的开闭。

优选的是，所述的投料控制阀由驱动电机、阀体以及检测开关构成，驱动电机以及检测开关安装固定在安装架上，驱动电机的输出端与阀体的开关轴相连接，在所述的开关轴末端设有拨杆，该拨杆位置与检测开关相对应。

优选的是，所述的驱动电机与阀体之间通过锥齿轮组件传递扭矩。

优选的是，所述的若干个投料控制阀出口端的管道最后汇连接成一根主管道与反应桶相连接。

优选的是，所述的检测开关与控制系统相连接。

优选的是，所述的检测开关为限位行程开关。

本实用新型采用上述结构后，通过采用驱动电机控制送料阀门，并控制系统对驱动电机进行驱动控制的结构形式，自动化控制送料阀门的开闭以及开闭大小，从而控制原料的投放量以及投放时间，实现水性胶黏剂原料投放的可调可控，达到自动化投料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的工作连接示意图。

图2为本实用新型的驱动电机连接示意图。

图中：1、安装架， 2、控制系统， 3、投料控制阀， 31、驱动电机， 32、阀体， 33、检测开关， 34、开关轴， 35、拨杆， 4、储料罐， 5、反应桶， 6、锥齿轮组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，水性胶黏剂用自动投料装置，包括：安装架1、控制系统2，其特征在于：在所述的安装架1上设有若干个投料控制阀3，投料控制阀3入口端通过管道与所对应的储料罐4相连接，投料控制阀3的出口端通过管道与反应桶5相连接；所述的控制系统2与投料控制阀3相连接，控制投料控制阀3的开闭。

优选的是，所述的投料控制阀3由驱动电机31、阀体32以及检测开关33构成，驱动电机31以及检测开关33安装固定在安装架1上，驱动电机31的输出端与阀体32的开关轴34相连接，在所述的开关轴34末端设有拨杆35，该拨杆35位置与检测开关33相对应。

优选的是，所述的驱动电机31与阀体32之间通过锥齿轮组件6传递扭矩。

优选的是，所述的若干个投料控制阀3出口端的管道最后汇连接成一根主管道与反应桶5相连接。

优选的是，所述的检测开关33与控制系统2相连接。

优选的是，所述的检测开关33为限位行程开关。

工作原理：多个储料罐4通过管道分别与所对应的投料控制阀3连接，储料罐4内的物料在储料罐4内排出，被投料控制阀3封堵在前端管道内，驱动电机31与阀体32上的开关轴34连接。

使用时，操作人员将投料的参数输入到控制系统2中，根据控制系统2中的预设定参数，控制系统2按指定时间向设定的驱动电机31发送驱动控制信号，驱动电机31按照控制信号的使能，控制该驱动电机31所对应的阀体32进行开闭动作。该开闭动作可以在控制系统2中设定指定的参数，使驱动电机31转动需要的转角，从而带动阀体32定量开闭。

投料控制阀3上的检测开关33限定投料控制阀3的开启幅度，当检测到投料控制阀3开启到极限位置时，检测开关33则发出检测信号，停止驱动电机31使能，防止投料控制阀3过度开启。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。