[实用新型]一种高压开关柜检测车

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器设备检测技术领域，涉及一种高压开关柜多检测车。

背景技术

KYN61-40.5(Z)高压开关柜生产方式是按照订单式进行生产，高压开关柜生产厂家并不完全生产开关柜内配置的零部件，因此厂家经常受制于部分重要元器件未及时到货，而不能进行开关柜整柜的出厂试验，进而影响开关柜的按时交货。高压开关柜出厂试验中最为重要的试验属绝缘电阻试验和交流耐压试验：绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验的最常用试验方法，可以检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷；交流耐压试验是最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一项重要手段。其中断路器因种种原因未到货时，对开关柜检测影响最为严重，无法进行大部分试验包含交流耐压试验和绝缘电阻试验。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种高压开关柜检测车，能够解决断路器的检测问题。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

包括：高压开关柜检测装置，高压开关柜检测装置上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架，所述断路器框架中设置有断路器内部机构。

所述高压开关柜检测装置的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并且断路器机内部机构与高压开关柜检测装置的动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断。

相邻断路器框架之间轴心距离为300mm。

所述高压开关柜检测装置的下端安装有滚轮。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用与高压开关柜柜内所配断路器尺寸要求、柜内回路接线要求以及开关柜试验要求相符的检测设备，代替预定的断路器进行开关柜出厂试验，能够有效解决因断路器缺货或未到货而引起的无法进行开关柜的出厂试验，进而影响开关柜的交货期，避免公司品牌因交货期问题受到影响，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高压开关柜检测车结构示意图；

图2是本实用新型的高压开关柜检测车结侧视图；

图3是本实用新型的高压开关柜检测车断路器内部机构结构示意图。

图中，1为高压开关柜检测装置，2为断路器框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1、2所示，本实用新型提供了一种高压开关柜检测车，包括：高压开关柜检测装置1，高压开关柜检测装置1上端设置有若干与待检测高压开关柜相匹配的断路器框架2，相邻断路器框架2之间轴心距离为300mm。所述断路器框架2中设置有断路器内部机构，高压开关柜检测装置1的真空灭弧室采用等同电流等级的铜排贯通连接，并且断路器机内部机构与高压开关柜检测装置1的动触头的连接采用复合绝缘的方式隔断，高压开关柜检测装置1的下端安装有滚轮。

其中，所述断路器内部机构包括：

辅助触头：与断路器主电路分、合机构机械上连动的触头，主要用于断路器分、断路器合状态的显示，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电器实施控制或联锁。例如向信号灯、继电器等输出信号。塑壳断路器壳架等级额定电流100A为单断点转换触头，225A及以上为桥式触头结构，约定发热电流为3A；壳架等级额定电流400A及以上可装两常开、两常闭，约定发热电流为6A。操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同。

报警触头：用于断路器事故的报警触头，且此触头只有当断路器脱扣分断后才动作，主要用于断路器的负载出现过载短路或欠电压等故障时而自由脱扣，报警触头从原来的常开位置转换成闭合位置，接通辅助线路中的指示灯或电铃、蜂鸣器等，显示或提醒断路器的故障脱扣状态。由于断路器发生因负载故障而自由脱扣的机率不太多，因而报警触头的寿命是断路器寿命的1/10。报警触头的工作电流一般不会超过1A。

分励脱扣器：分励脱扣器是一种用电压源激励的脱扣器，它的电压与主电路电压无关。分励脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件。当电源电压等于额定控制电源电压的70%-110%之间的任一电压时，就能可靠性的分断断路器。分励脱扣器是短时工作制，线圈通电时间一般不能超过1S，否则线就会被烧毁。塑壳断路器为防止线圈烧毁，在分励脱扣线圈串联一个微动开关，当分励脱扣器通过衔铁吸合，微动开关从常闭状态转换成常开，由于分励脱扣器电源的控制线路被切断，即使人为的按住按钮，分励线圈始终不会再通电这就避免了线圈烧损情况的产生。当断路器再扣合闸后，微动开关重新处于常闭位置。