[实用新型]一种高压挤压磨机的重力加载机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压挤压磨机的重力加载机构，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10 Mpa提高到50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。

现有技术中，高压对辊压磨机采用液压加载以实现对辊压磨机两辊间的高压力，虽然结构紧凑，但是响应速度跟不上。高压对辊粉磨的物料难免不均匀，如果辊轮不能在毫秒级的时间内根据进料均匀性的变化情况，通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力，那么，机器就会频繁过载，经常出现故障甚至早损；而液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压挤压磨机的重力加载机构，所述重力加载机构整体的功能相当于现有技术中高压对辊压磨机的液压加载机构，但是本实用新型提供的重力加载机构整体系统阻尼相对于液压加载机构较小，可以显著提高响应速度。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高压挤压磨机的重力加载机构，包括：

一加载重块和连接所述加载重块的钢索；

一用于支撑所述钢索以使所述加载重块悬空的支架；

一设置于所述支架顶部的缓冲装置，所述钢索绕过所述缓冲装置以缓冲辊轮退让时导致的所述加载重块的高度变化。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲装置包括固定的底座和活动的支撑部，所述钢索绕过所述支撑部，所述支撑部与所述底座之间设置有弹性体。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲装置还包括分别设置于所述支撑部两侧的左连杆部和右连杆部，所述左连杆部和所述右连杆部均设置有连杆一和连杆二，所述连杆一一端与所述底座铰连接，所述连杆一另一端与所述连杆二铰连接，所述连杆二的自由端与所述支撑部铰连接。

作为上述技术方案的改进，所述连杆一与所述连杆二通过铰连接滑轮铰连接，所述钢索绕过所述铰连接滑轮。

作为上述技术方案的改进，所述底座设置有中梁，所述中梁顶部设置有中空的放置槽，所述弹性体为弹簧，所述弹簧底部位于所述放置槽内，所述弹簧顶部位于所述支撑部的底部。

作为上述技术方案的改进，所述支撑部底部设置有导向侧板，所述中梁顶部设置有导向滑轮，所述导向侧板与所述导向滑轮配合以限制所述支撑部的移动方向。

作为上述技术方案的改进，所述导向侧板为两个且分别于所述弹簧的两侧，每个所述导向侧板各对应设置有四个导向滑轮，四个所述导向滑轮两两垂直分布。

作为上述技术方案的改进，所述支撑部底部设置有套筒，所述套筒套装于所述弹簧、所述导向侧板和所述导向滑轮的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述底座和所述支撑部之间设置有保险拉杆一，所述保险拉杆一一端设置有螺帽，另一端设置有配合螺母的螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述底座和所述连杆一之间设置有保险拉杆二，所述保险拉杆二为U形，所述保险拉杆二两端设置有配合螺母的螺栓且固设于所述底座，所述保险拉杆二的U形端套装于所述连杆一外侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种高压挤压磨机的重力加载机构，除了滑轮的摩擦损耗外，不存在其它形式的阻尼，因而响应速度极快；通过设置缓冲装置，能够缓冲辊轮退让时导致的所述加载重块的高度变化，从而避免加载重块频繁自由落体造成的响应滞后性，使重力加载机构对于活动辊轮微幅度的频繁退让具有迅速地响应能力，并且降低加载重块自由落体后对钢索造成冲击，以及避免通过钢索的作用对活动辊轮产生非常大的冲击载荷，从而保证设备的机械强度，减少损耗，延长设备使用寿命。

本实用新型还提供了具体的缓冲装置结构，所述结构具有较高的机械强度和稳固性，且系统摩擦损耗低，减少了重力加载机构的系统阻尼；并且设置安全保险结构，通过保险拉杆一和保险拉杆二确保左连杆部和右连杆部具有稳定的结构，避免弹簧在活动辊轮的退让过程中形变量过大，造成设备的损坏和人员的伤害。

附图说明