[实用新型]一种压板吸释装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种板材运输技术领域，尤其是一种压板吸释装置。

背景技术

 墙板生产过程中，墙板的成型是由专用的模具及多道工序所组成。现有的墙板生产线中，可大致分为几个区：灌料区、装配区、养护区、脱模区。原料在灌料区灌入模框后，下一步需进行压板盖合，在现有流程中基本是将压板提前搬到装配区，在前一个压板盖合完成后，用人工将下一个压板零部件搬运到模框上方进行盖合，此种方式不仅劳动强度大且存在安全隐患。如果零部件较重时，可能还需要配置专门吊具，需用人工固定零部件后再将其吊运到待装配位置。另外在脱模区位置，需将压板与模框进行脱离，然后对压板贴合模框一面进行残渣清理，才能在下一次使用。这种方式不仅费时费力，而且成本较大，同样有很大的安全隐患，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种压板吸释装置，其目的在于解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种压板吸释装置，包括一跨设于墙板生产线中的装配区和脱模区的机架，该机架包括一机架横梁，所述机架横梁上设有一吸盘移动导轨，所述吸盘移动导轨下方悬挂有一可升降用于将压板依次吸起或放置的电磁吸盘，所述吸盘移动导轨下方设有一用于清理压板底部残料的清理装置。

进一步的，所述电磁吸盘上方连接有一吸盘升降杆或吸盘升降架。

更进一步的，所述吸盘升降杆设置有控制吸盘升降的吸盘减速器。

更进一步的，所述吸盘减速器与吸盘升降杆的连接采用齿轮齿条结构。

更进一步的，所述吸盘升降架设置有控制吸盘升降的升降液压或气动机构。

进一步的，所述清理装置包括一钢刷和一涂料滚筒，钢刷和涂料滚筒采用链条同步转动。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型采用电磁吸盘吊运压板，节省人力，而且运输平稳，可根据零件的大小及重量需求进行吸盘吸力的调节，有效的提高生产效率的同时，保障工人的人身安全。

2.本实用新型在压板运输过程中设置一个清理装置，通过钢刷和涂料滚筒的转动，去除脱模后残留在其底面的残渣并涂覆上一层脱胶剂。

3.本实用新型在实际生产线应用中，压板作为墙板模框的盖板，在模框内填充原料之后，模框经滚筒送至装配区，压板下压盖住模框，待墙板成型脱模之后，模框随生产线移动到脱模区，电磁吸盘下压吸附住压板，使其离开模框，然后经清理装置清理后，移动到装配区上方，进入下一道生产循环。本结构的设置能够进一步提高生产效率，实现压板的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图；

图3为实施例二升降装置的结构示意图；

图4为实施例三升降装置的结构示意图。

图示标识：

10机架、11机架横梁、20吸盘移动导轨、30送板机、40电磁吸盘、50吸盘升降架、51导柱、52横梁板、53升降油缸、54连杆、60吸盘升降杆、61吸盘减速器、70钢刷、71涂料滚筒、80滚筒输送机、90行车、91行车电机

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1、图2，一种压板吸释装置，包括一跨设于墙板生产线中的装配区和脱模区的机架10，该机架10包括一机架横梁11，所述机架横梁11上设有一吸盘移动导轨20；所述吸盘移动导轨20下方悬挂有一可升降的电磁吸盘40，该电磁吸盘40在吸盘移动导轨20上移动，用于将压板依次吸起或放置；吸盘移动导轨下方20设有一固定在机架10上用于清理压板底部残料的清理装置。

将机架10位于脱模区段的一侧用于输送待吊运压板的位置定义为输送工位，机架10位于装配区段的一侧用于在模框上放置压板的位置定义为合模工位。吸起压板的电磁吸盘40沿吸盘移动导轨20移动，从输送工位途经清理装置后移动至合模工位。其中，该输送工位在生产线中通常设置为送板机30。该合模工位可以为链传动机构驱动的进料平台或辊道减速机带动的过渡辊道，本实施方式优选设置为滚筒输送机80。该滚筒输送机80的工作平台设有多个滚筒，通过滚筒的转动进行输送。