[实用新型]一种多功能密封腔

说明书

技术领域

       本实用新型涉及工业用泵领域，具体涉及一种多功能密封腔。 

背景技术

       石油、化工行业的工业用泵经常涉及高温性，颗粒杂质性、粘度大等复杂工况。一般选泵要用自吸泵、化工泵及液下泵，在保证生产运行的过程中存在以下几点问题：1.机封在高温，介质颗粒浓度大等环境中使用寿命短，经常更换，轴承也经常更换。2.维修周期短，且维修成本高，配件的库存量要求大，增加许多人工成本，有时出现停产维修状态。 

发明内容

为解决现有技术中泵的机封和轴承在复杂工况下寿命短，维修周期短等问题，本实用新型提供了一中泵用多功能密封腔，针对不同介质的物理、化学性能，采用双密封间断运行，冲洗水冷却，油液润滑等控制手段，抑制机封易损坏，介质易漏油现象，增长维修周期，节省成本。 

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种多功能密封腔，包括机封座和转轴，转轴同轴穿接机封座，转轴头部连接联轴器，转轴尾部连接叶轮，所述机封座分为上下两个腔室，上腔室为轴承腔，下腔室为机封腔，所述转轴与轴承腔的上下端面间分别经轴承连接，转轴与机封腔的上下端面间分别经机封连接。

进一步地，所述轴承腔上端面设有串接于转轴的轴承体，所述轴承体经调节螺钉与机封座上端面连接。 

进一步地，所述轴承腔下端面设有轴承孔，轴承在轴承孔内呈上下滑动状态。 

进一步地，所述机封腔下端面设有机封压盖，所述机封压盖与机封座连接。 

进一步地，所述机封为波形弹簧机封。 

进一步地，所述机封座的外表面设有夹套。 

再进一步地，所述轴承腔和机封腔分别设有油位镜。 

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为： 

1.设置轴承腔和机封腔两个独立腔室分别单独油润滑，保证机封、轴承的正常运行，避免相互污染。

2.机封腔的机封采用两个波形簧机封，安装机封时采用不同的压缩量，并通过调节上轴承体，分时段运行机封，以达到延长机封寿命及保养周期的目的。 

3.机封座的外侧设有夹套，在介质为高温时，夹套外接循环冷却液，对机封腔及轴承箱体冷却，防止机封和轴承在高温下受损，确保转子部件运转平稳。 

附图说明

       图1为本实用新型的机构示意图。 

       图中：联轴器1，转轴2，轴承体3，机封座4，轴承腔5，油位镜6，机封腔7，调节螺钉8，夹套9，机封压盖10，叶轮11，轴承12，波形簧机封13。 

具体实施方式

       以下结合附图对本实用新型的具有实施方式做进一步详述： 

       如图所示，一种多功能密封腔包括转轴2、轴承体3、机封座4、轴承腔5、油位镜6、机封腔7、调节螺钉8、夹套9、机封压盖10、轴承12和波形簧机封13。所述转轴2同轴串接于机封座4，转轴2的头部连接有联轴器，转轴2的尾部连接泵的叶轮11；所述机封座4分为上下两个腔室，上部的腔室为轴承腔5，下部的腔室为机封腔6；所述轴承腔5和机封腔6分别设有油位镜6；所述转轴2分别经轴承体3和轴承12分别与轴承腔5的上下端面连接，所述轴承体3经调节螺钉与轴承腔5的上端面连接，所述轴承腔下端面中心设有轴承孔，轴承12安装于在轴承孔内并在调节螺钉调节下在轴承孔内上下滑动；所述机封腔7的下端面经螺钉连接有机封压盖10，转轴2与机封腔的上下端面间分别设置有波形簧机封13；所述机封座4的外表面设有夹套9。

       在泵体输送高温介质时，所述轴承腔5和机封腔6分别通入润滑油，夹套内通循环冷却水，当泵体输送高颗粒浓度时或粘度大的介质时轴承腔5通入润滑油，机封腔通入冲洗液。机封腔的波形簧机封13安装时，上端的波形簧机封13留部分压缩余量，在工作过程中，可调节轴承体3上的调节螺钉带动转轴2上下以调节两个波形簧机封13的压缩量，使其分阶段各自单独密封。