[实用新型]一种用于制作变压器绕组的纸板筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及了一种用于制作变压器绕组的纸板筒。

背景技术

目前，大中型变压器绕组一种方法是采用伞形模外套硬纸筒绕制，硬纸筒厚度≥4mm。但是现有的硬纸筒存在一系列的问题，如：1.材料选用厚纸板，经过下料、剖斜坡口、卷圆、粘结、烘干等工序制作而成，生产周期长、生产成本高。2.线圈绕制后需经过真空烘干，硬纸筒内外层水份蒸发快慢不一样，硬纸筒变形后内径偏差大，造成线圈套装困难。

另一种方法是线圈内撑条固定在专用模具上线制线圈，线圈与模具一起进烘房烘干，烘干后脱模。但是存在一系列的问题，如：1.需要制作线圈专用模具，生产周期长，成本高。2.烘干后脱模困难，脱模时易造成线圈内撑条表面及线圈内表面绝缘损伤。

发明内容

本实用新型针对现有技术中生产周期长、生产成本高、线圈套装困难、线圈绝缘损伤的缺点，提供了一种生产周期短、生产成本低、不容易变形、线圈绝缘不损伤的用于制作变压器绕组的纸板筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于制作变压器绕组的纸板筒，包括线圈内撑条，线圈内撑条横截面为“T”型，线圈内撑条包括长方形侧和凸边侧；线圈内撑条粘接有至少三个窄纸板，窄纸板与长方形侧相连，窄纸板之间间距相同，线圈内撑条之间相互平行，相邻线圈内撑条之间距相同。

线圈内撑条横截面为“T”型，包括长方形侧和凸边侧，长方形侧与窄纸板相连，使表面积比较大的凸边侧与变压器绕组接触，材质为高密度纸板，收缩率低。线圈内撑条与窄纸板通过粘接，使线圈内撑条与窄纸板连接牢固。线圈内撑条两端分别连有两个窄纸板，线圈内撑条之间间距相同，相互平行。线圈内撑条之间相互平行、间距相同，能够使通过窄纸板的两端粘贴后形成的纸板筒为正规的圆柱形，从而使绕组的线圈形状更为规范。

窄纸板为普通纸板或高密度纸板。窄纸板为薄纸板，节约了生产成本。且在线圈绕制后的真空烘干过程中，线圈受热均匀，套装时去除窄纸板，方便线圈的套装。窄纸板至少有三个时，能够更好的连着线圈内撑条，且能够更好的固定线圈内撑条。本实用新型结构简单、制作方法简单，从而缩短了生产周期。

作为优选，窄纸板一端和另一端粘接在一起形成纸板筒，纸板筒为圆柱形。每条窄纸板的两端粘贴后形成纸板筒，纸板筒内径与变压器绕组所需尺寸一致。成型纸板筒套在伞形模外，实现线圈绕制，伞形模收缩后达到线圈脱模，随后进行线圈压紧、烘干、套装等工序。

作为优选，线圈内撑条设在纸板筒的外侧。

作为优选，窄纸板的厚度为0.5～1毫米。经试验验证，窄纸板的厚度为0.5～1毫米时，一方面烘干过程中线圈受热均匀，避免了线圈内径偏差；另一方面提高了生产效率，节约了生产成本、降低了资源浪费。

作为优选，线圈内撑条两端连有两个窄纸板。

作为优选，窄纸板的个数为三个，线圈内撑条两端分别连有第一窄纸板和第二窄纸板，线圈内撑条中间连有第三窄纸板。

作为优选，窄纸板之间相互平行。窄纸板之间相互平行，能够使通过窄纸板的两端粘贴后形成的纸板筒为正规的圆柱形，从而使绕组的线圈形状更为规范。

作为优选，线圈内撑条为纸板。线圈内撑条为高密度纸板，收缩率低，进一步避免线圈内径偏差。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型设有的窄纸板的厚度为0.5～1毫米，一方面线圈烘干过程中受热均匀，线圈内撑条收缩率低，套装时去除窄纸板，避免了线圈内径偏差，从而方便线圈套装；另一方面缩短了生产周期，节约了生产成本、降低了资源浪费，避免了线圈绝缘损伤，提高了产品质量。本实用新型设有的线圈内撑条横截面为“T”型，长方形侧与窄纸板相连，使表面积比较大的凸边侧与变压器绕组接触。本实用新型的窄纸板为普通纸板，制作简便，节约了生产成本。且在真空烘干过程中，不会造成线圈内径偏差，方便线圈的套装。本实用新型结构简单、加工简单，从而缩短了生产周期，且在提高了生产效率的同时增强了可靠性、经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的展开示意图。

图3是线圈内撑条的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—线圈内撑条、11—长方形侧、12—凸边侧、2—窄纸板、21—第一窄纸板、23—第二窄纸板、22—第三窄纸板、3—纸板筒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。