[实用新型]多通道高效再生加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空分设备配套的再生加热器。主要用于两种不同介质的换热。属换热设备技术领域。

背景技术

再生加热器是一种为空分系统配套的换热器。它的核心换热元件换热管采用的是翅片换热管，该设备的换热效率高，结构紧凑，经济、环保。

以往的再生加热器如图1所示。翅片换热管组成的管束置于壳体内，管束外部通入的气体与翅片换热管内的介质进行换热，气体在壳体内只能一次或两次穿过管束流动。如果气体一次通过管束，壳体内无折流板10；如果气体两次通过管束，则壳体内有一折流板10。由于在实际生产运行过程中，再生加热器的管束往往需要抽出进行维修保养，所以为满足管束可抽的生产工艺要求，折流板10与管束挡板7之间必须保持一定的间隙S用于管束抽取，但是此间隙又可导致壳体内的气体短路，严重影响换热效率，增加生产运行成本。因此考虑到管束的可抽性，防止气体在间隙处形成短路，往往在折流板与管束挡板之间的间隙处，加一第二密封板 9.2和圆钢8.2的组合件用于间隙处的密封如图2所示。

目前随着节能技术的不断发展，设计工艺的创新，实际生产的需求，再生加热器壳程侧的气体要求三次或多次通过管束进行换热，导致折流板的个数和管束挡板的个数增加、间隙个数增加，两者之间的间隙如再采用上述方式进行密封，则管束不能作为可抽式，不能满足设计、生产要求，因此设备结构的优化设计改进成为解决问题的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种满足气体多次通过管束且可保证管束可抽的多通道高效再生加热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多通道高效再生加热器，包括壳体、折流板和管束挡板，其特征在于：所述折流板的个数和管束挡板的个数至少有两个，在折流板与管束挡板之间的间隙处，加一第一密封板和密封条的组合件用于间隙处的密封，第一密封板及密封条用螺栓连接在折流板与管束挡板之间，所述折流板、管束挡板和密封条与壳体之间形成密闭的介质流动通道。壳程介质可两次或多次穿过管束，与管内介质进行换热。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构不但具有图1所示的全部优点，同时在保证管束可抽性的前提下，壳程气体可两次或多次通过管束与管程介质进行热交换，增强换热，降低运行成本。因此本实用新型换热效率高，结构紧凑，经济、环保。

附图说明

图1为以往的再生加热器结构示意图。

图2为图1的Ⅰ放大示意图。

图3为本实用新型多通道高效再生加热器结构示意图。

图4为图3的Ⅱ放大示意图。

图5为本实用新型的密封条的结构示意图。

图中附图标记：

上管板1、翅片换热管2、壳体3、前封板4、后封板5、下管板6、管束挡板7、密封条8.1、圆钢8.2、第一密封板9.1、第二密封板 9.2、折流板10、上管箱11、下管箱12、螺栓13；

壳程侧气体流动通道L、折流板与管束挡板之间的间隙S。

具体实施方式

参见图3和图4，图3为本实用新型多通道高效再生加热器结构示意图。图4为图3的Ⅱ放大示意图。由图3和图4可以看出，本实用新型多通道高效再生加热器，包括壳体3、翅片换热管2、上管板1、下管板6、前封板4、后封板5、上管箱11、下管箱12、折流板10和管束挡板7，所述翅片换热管2与上管板1和下管板6接合，并与前封板4和后封板5连接，再与上管箱11、下管箱12组成为管束，折流板10固定在壳体3上，所述折流板10的个数和管束挡板7的个数至少有两个，在折流板10与管束挡板7之间的间隙S处，加一第一密封板9.1和密封条8.1的组合件用于间隙处的密封，第一密封板9.1及密封条8.1用螺栓13连接在折流板10与管束挡板7之间，所述折流板10、管束挡板7和密封条8.1与壳体3之间形成密闭的介质流动通道。壳程介质可两次或多次穿过管束，与管内介质进行换热。