[实用新型]双组份缠绕喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种双组份缠绕喷丝头。

背景技术

喷丝头是用于连续生产合成线的熔融纺丝装置的整体部分。喷丝头使得将聚合物熔体挤压成多根线状长丝成为可能，长丝被若干股地组合以形成合成线。因此这种类型的喷丝头在它们的底侧上通常具有包含多个喷丝孔的喷丝板，聚合物熔体被挤压通过该喷嘴板以挤压出长丝。将两种不同性能的材料在喷丝头内混合或者不混合，从喷丝板喷出得到性能特殊的纤维材料。目前的海岛丝等复合纤维已经是双组份甚至是多组分的材料，但如何将双组份的纤维材料在完全固化前加上一定捻度组成加捻的双组份纤维。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种双组份缠绕喷丝头，用于将两种不同的材料的聚合物熔体在刚挤出来时加上一定捻度的喷丝头。

本实用新型的技术方案是提供一种双组份缠绕喷丝头，包括喷丝头芯体、驱动装置、固定座和熔体管道，所述喷丝头芯体与所述熔体管道连通，并依次设有分配板、滤网和喷丝板，其特征在于，所述喷丝头芯体与固定座轴承连接，所述驱动装置能够驱动所述喷丝头芯体旋转，所述熔体管道为第一管道内套有第二管道的双层管道，所述第一管道和所述第二管道的中间部分采用双层管道旋转接头密封连接。

作为优选方案，在所述双层管道旋转接头上方，所述第一管道内套有所述第二管道。

作为优选方案，在所述双层管道旋转接头下方，所述第一管道与所述第二管道相互分离，分离处密封连接。

作为优选方案，所述驱动装置能够驱动所述喷丝头芯体在所述轴承上旋转。

作为优选方案，所述喷丝头芯体旋转轴线与所述管道旋转接头轴线重合。

作为优选方案，所述第一管道和所述第二管道下方分别并行的设有两套所述分配板和所述滤网，所述滤网直接连接所述喷丝板。

作为优选方案，所述喷丝板固定在所述喷丝头前端，所述喷丝板能够跟随所述喷丝头芯体旋转。

作为优选方案，所述喷丝板上设有若干喷丝孔。

本实用新型的双组份缠绕喷丝头，在能够旋转的喷丝头内部设置两个相互套连的管道，使同时从喷丝板上喷出来的熔体丝加上一定捻度将两种丝线在完全固化前缠绕在一起，利用完全固化前丝线具有一定黏度使缠绕在一起的丝线强度更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转喷丝头结构示意图；

图2是本实用新型实施例的熔体管道结构示意图；

图中：1.喷丝头芯体、2.驱动装置、3.固定座、4.熔体管道、5.第一管道、6.第二管道、7.分配板、8.滤网、9.喷丝板、10.喷丝孔、11.双层管道旋转接头、12.轴承。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种双组份缠绕喷丝头，包括喷丝头芯体1、驱动装置2、固定座3和熔体管道4，喷丝头芯体1与熔体管道4连通，并依次设有分配板7、滤网8和喷丝板9，喷丝头芯体1与固定座3轴承连接，驱动装置2能够驱动喷丝头芯体1在轴承12上旋转，喷丝板9固定在喷丝头前端，喷丝板9能够跟随喷丝头芯体1旋转，喷丝板9上设有若干喷丝孔10，喷丝头芯体1旋转轴线与双层管道旋转接头11轴线重合。

如图2所述，熔体管道为第一管道5内套有第二管道6的双层管道，第一管道5和第二管道6的中间部分采用双层管道旋转接头11密封连接，在双层管道旋转接头11上方，第一管道5内套有第二管道6，在双层管道旋转接头11下方，第一管道5与第二管道6相互分离，分离处密封连接，第一管道5和第二管道6下方分别并行的设有两套所述分配板7和滤网8，滤网8直接连接喷丝板9。

本实用新型工作时，两种聚合物熔体同时被压入熔体管道4并分别通过第一管道5和第二管道6，两种聚合物熔体分别被挤入第一管道5和第二管道6各自连通的分配板7和滤网8，最后从各自连通的喷丝孔10中被挤出，形成初生丝束。

驱动装置2驱动喷丝头芯体1旋转，双层管道旋转接头11能够在喷丝头芯体1旋转时保持熔体管道4独立稳定，其内部的熔体不受影响。刚刚被从喷丝板9挤出的两种材料组成的初生丝束形成平行的一束丝束，喷丝头芯体1旋转后，将丝束加上一定捻度，形成结构稳定的纤维。

初生丝束的黏度比起聚合物熔体的黏度要小很多，所以丝束被加捻后会有适当的粘连，丝束之间同时也会具有一定的空间，这样生产出来的丝束具有较低的密度和较强的强度。同时两种不同材料组成的初生丝束可以由于材料性能的不同，形成材料性能上的互补将丝束的性能整体提高。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。