[实用新型]一种中频感应淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，特别是涉及一种中频感应淬火装置。 

背景技术

淬火是机械零件生产过程中必不可少的工序，它可以显著提高钢的强度和硬度,淬火的温度和升温速度及温度的稳定性将直接影响零件的残余内应力、强度、硬度和韧性配合的性能,因此淬火的质量直接关系到整个零件的质量。根据工件表面加热热源不同,可分为感应加热（高频、中频、工频）、火焰加热、电接触加热、电解液加热以及激光加热等淬火工艺,其中以中频感应加热淬火技术应用最为广泛。中频感应加热淬火技术是利用被处理工件表面产生的涡流进行加热,使感应范围内的工件表面温度急速上升,达到表面热处理的目的，是一种较理想的热处理工艺。 

现有的中频感应淬火装置只能夹持一个工件，淬火完成后，需拆下该工件后再更换另一个，如此重复进行拆装，其拆装时间远大于淬火时间，既增加了劳动强度，又降低了工件的热处理效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简单的中频感应淬火装置，既节省了工件的拆装时间，降低了劳动强度，又提高了工件的热处理效率，实现了工件的不间断淬火。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频感应淬火装置，包括门架、工件升降机构、工件夹持机构和感应淬火机构；所述门架的上侧设有横梁，所述横梁上设有工件升降机构，所述工件升降机构上安装有工件夹持机构；所述门架的中间设有隔板，所述隔板的下方设有感应淬火机构，所述感应淬火机构包括支座，所述支座上设有若干个感应器。 

进一步，所述隔板的表面设有与感应器相对应的孔，所述孔的直径与感应器的直径相同。 

进一步，所述感应器的形状与工件加热面的形状相适配。 

进一步，所述工件升降机构包括支撑架、垂直设置的导杆和传动丝杆，导杆与传动丝杆在底端通过连接件固定连接形成整体结构，传动丝杆与支撑架配合安装，传动丝杆与第一伺服电机传动连接，伺服电机驱动传动丝杆转动带动支撑架上下移动。 

进一步，所述工件夹持机构包括设于所述传动丝杆一侧的上顶尖、设于所述感应器下侧的下顶尖以及与下顶尖匹配设置的下顶座，所述下顶座由第二旋转电机带动旋转。 

进一步，所述上顶尖和下顶尖的数量与感应器的数量相同。 

进一步，所述门架外侧设有中频变压器，所述中频变压器通过转换开关与感应器一端的连接板连接。 

进一步，所述感应器的数量≤6个。 

进一步，所述支座的下方设有喷淬装置。 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：多个感应器对不同的工件进行同时淬火，由中频变压器通过转换开关控制不同频率的感应器进行工作，从而节省了工件的拆装时间，降低了劳动强度，提高了工件的热处理效率，实现了工件的不间断淬火，且适用于多种不同规格工件的同时淬火。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型工件升降机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 

参照图1和图2，一种中频感应淬火装置，包括门架1、工件升降机构、工件夹持机构和感应淬火机构；门架1的上侧设有横梁2，横梁2上设有工件升降机构，工件升降机构包括支撑架3、垂直设置的导杆4和传动丝杆5，导杆4与传动丝杆5在底端通过连接件固定连接形成整体结构，传动丝杆5与支撑架3配合安装，传动丝杆5与伺服电机6传动连接，伺服电机6驱动传动丝杆5转动并带动支撑架3上下移动；门架1的中间设有隔板7，隔板7的下方设有感应淬火机构，感应淬火机构包括支座8，支座8上设有5个感应器81，可对多个工件进行同时淬火，节省了工件的拆装时间，降低了劳动强度，提高了工件的热处理效率；工件升降机构上安装有工件夹持机构，工件夹持机构包括设于传动丝杆5一侧的上顶尖9、设于感应器81下侧的下顶尖10以及与下顶尖10匹配设置的下顶座101，下顶座101由旋转电机102带动旋转。 

本实施例中，隔板7的表面设有与感应器81相对应的孔71，便于放置工件，孔71的直径与感应器81的直径相同；感应器81的形状与工件加热面的形状相适配；上顶尖9和下顶尖10的数量与感应器81的数量相同，均为5个。 

门架1外侧设有中频变压器11，中频变压器11通过转换开关（图中未示出）与感应器81一端的连接板连接，由中频变压器11通过转换开关控制不同频率的感应器81共同工作，实现了多种不同规格工件的同时不间断淬火。