[实用新型]防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备制造和应用领域，尤其是涉及一种防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置。

背景技术

燃煤炉窑、玻璃炉窑等工业炉窑，烟气粉尘浓度较高，飞灰粘结附着于蓄热体、催化体孔道中，容易造成孔道的堵塞、装置使用寿命的缩短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出可避免气体通道堵塞的防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置。

根据本实用新型的防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置，包括：壳体，所述壳体的第一侧壁上设有第一通气口和除灰口，所述壳体的第二侧壁上设有第二通气口，所述第一通气口位于所述第一侧壁的顶部；第一蓄热室，所述第一蓄热室位于所述壳体内，所述第一蓄热室的顶部设有与所述第一通气口连通的第一开口，所述第一蓄热室内设有第一蓄热体；第二蓄热室，所述第二蓄热室位于所述壳体内，所述第二蓄热室的底部设有与所述第一蓄热室连通的第二开口，所述第二蓄热室内设有第二蓄热体；沉降室，所述沉降室位于所述壳体内，所述沉降室设在所述第一蓄热室和所述第二蓄热室的底部且与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述沉降室与所述除灰口连通；反应室，所述反应室位于所述壳体内，所述反应室的顶部设有与所述第二蓄热室连通的第三开口，所述反应室与所述第二通气口连通，所述反应室内设有蓄热催化体；氨喷射器，所述氨喷射器向所述反应室内喷入氨水。

根据本实用新型的防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置，通过设有第一蓄热室、沉降室、第二蓄热室和反应室，含尘烟气中的灰尘可沉降在沉降室内，第一蓄热室和第二蓄热室可对烟气进行两次热交换，经过两次降温的烟气可在反应室内进行脱硝与蓄热，不仅可有效的防止防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置的气体通道的堵塞，延长防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置的使用寿命，且可有效的回收烟气热量，提高炉窑的热效率，且可减少烟气中氮氧化物的排放，实现节能和减排的目的。

另外，根据本实用新型的防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置还具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体内设有间隔开设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板设在所述壳体的内顶壁上且所述第一分隔板的底壁与所述壳体的内底壁间隔开，所述第二分隔板设在所述壳体的内底壁上且所述第二分隔板的顶壁与所述壳体的内顶壁间隔开，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述壳体的内壁限定出所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述沉降室和所述反应室。从而使得防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置结构简单，成本低。

优选地，所述第二蓄热体的比表面积大于所述第一蓄热体的比表面积。

具体地，所述蓄热催化体为附着有选择性脱硝催化剂的蓄热件。

在本实用新型的一些实施例中，所述沉降室内设有清灰装置。从而可提高防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置的自动化程度。

在本实用新型的一些示例中，所述氨喷射器设在所述壳体的顶壁上且伸入到所述壳体内以向所述反应室内喷入氨水。

进一步地，所述氨喷射器位于所述第三开口的上方。

可选地，所述除灰口位于所述第一侧壁的底部。

可选地，所述第二通气口位于所述第二侧壁的底部。

在本实用新型的一些示例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置的示意图。

附图标记：

防堵式蓄热选择性催化还原脱硝装置1000、壳体10、第一通气口1、除灰口2、第二通气口3、第一蓄热室20、第一蓄热体30、第二蓄热室40、第二蓄热体50、沉降室60、反应室70、蓄热催化体80、氨喷射器90、第一分隔板100、第二分隔板110、第一开口201、第二开口401、第三开口701

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。