[实用新型]转子冲片、转子铁芯及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种离心式压缩机用的电机以及这种电机使用的转子冲片、转子铁芯。 

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，常见的电机包括直流无刷电机、交流塑封电机、三相异步电机等。现有的电机均具有定子以及相对于定子旋转的转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。 

目前离心式压缩机所使用的电机为三相异步电机，其具有定子以及安装在定子内的转子，转子为铸铝转子，其具有转子铁芯以及在转子铁芯上铸铝形成的铝环。转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，参见图1，转子冲片10大致呈圆环状，其具有圆环状的轭部11，在轭部11的外侧设有多个铸铝槽12，多个铸铝槽12分布在转子冲片10的周缘上，且在转子冲片10的周向上均匀布置。图1中仅示出三个铸铝槽12，其他铸铝槽12未示出。 

每一个铸铝槽12沿转子冲片10的径向延伸，且槽口闭合。转子冲片10的中部开设有圆形的转轴孔13，以便于转子轴穿过转轴孔13。每一个铸铝槽12具有靠近转子冲片10周缘的上部15以及靠近轭部11的下部16，由图1可见，上部15为圆形，下部16为梨形。相邻的两个铸铝槽12之间形成一个齿17，因此转子冲片10的周向上具有多个齿17，多个齿17所在的区域为齿部，因此转子冲片10的齿部位于轭部11外。 

参见图2，转子铁芯20由多片转子冲片10叠压而成，因此转子铁芯20大致呈圆环柱状，其具有圆环柱状的轭部21，在轭部21的外侧形成多个在周向上均匀布置的铸铝槽（图2中不可见），每一个铸铝槽沿转子铁芯20的径向延伸。并且，相邻的两个铸铝槽之间形成一个齿，多个齿所在的区域为转子铁芯20的齿部。 

转子铁芯20的中部开设有转轴孔23，转子轴可以穿过转轴孔23。并且，转子轴与转轴孔23过盈配合，由此实现转子轴与转子铁芯20的固定，转子轴随转子铁芯23的旋转而旋转。 

通常，转子铁芯20铸铝后在转子铁芯20的两端分别形成铝环26、27，铝环26、27也是呈圆环柱状，其内径大于转子冲片10的内径。铝环26、27上设有多个通风孔28，转子铁芯20旋转时空气从通风孔28流进，实现对转子铁芯20的降温。 

然而，现有的这种转子铁芯20的结构是为了适应制冷压缩机用三相异步电动机性能要求的要求而设计，即满足电机起动力矩较大、起动电流倍数小的要求，因此铸铝槽采用的双鼠笼形状，且槽口采用的是闭口槽。虽然这种转子铁芯20能改善电机的起动性能，抑制起动电流，提高起动转矩倍数，但当电机外径较小时，特别是转子铁芯20的外径小于150mm时，铸铝槽12的横截面积较小，转子冲片10的齿部利用率低，导致电机的额定效率较低。并且，由于转子铁芯20的铸铝槽的高度较大，轭部21尺寸过小，轭部21磁密高，导致电机的功率因数较低。 

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种铸铝槽横截面积大且齿部利用率高的转子冲片。 

本实用新型的另一目的是提供一种运行时轭部磁场密度较低的转子铁芯。 

本实用新型的再一目的是提供一种额定效率及功率因数较高的电机。 

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的转子冲片具有圆环状的轭部，轭部的外侧设有沿转子冲片径向延伸的多个铸铝槽，轭部的中部设有转轴孔，每一铸铝槽具有靠近转子冲片周缘的上部以及靠近轭部的下部，上部与下部通过连接部连接，其中，每一铸铝槽的上部为半圆形或小半圆形，下部为梯形，梯形靠近轭部的第一底边的长度小于梯形远离轭部的第二底边的长度。 

由上述方案可见，将铸铝槽的上部设计成半圆形或者小半圆形，下部设计成梯形，由此增大铸铝槽的面积，同时，增加了轭部的径向尺寸，转子冲片的齿部利用率得以提高，轭部的磁场密度得以降低。使用这样转子冲片叠压而成的转子铁芯制成的电机，提高电机的额定效率及功率因数。 

一个优选的方案是，梯形的第一底边为弧线，且多个铸铝槽的梯形的第一底边位于同一圆周上。 

由此可见，由于转子冲片为圆形，将梯形的第一底边设计成弧形，有利于转子冲片的加工，且多个铸铝槽的梯形的第一底边在同一圆周上，也有利于磁场密度分布更为均匀。 

进一步的方案是，梯形的第二底边为弧线，且多个铸铝槽的梯形的第二底边位于同一圆周上。 

可见，将铸铝槽的第二底边也设计成弧形，方便转子冲片的加工，也可以提高转子铁芯旋转时的磁场密度均匀性。