[实用新型]一种音速喷嘴体积自动配气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配气领域，尤其涉及一种流量体积自动配气系统。 

背景技术

目前在现有的自动配气技术中，我国用的较多的是低压橡胶袋配气，低压湿式储气罐配气，低压压力式配气，这三种装置是靠容积计量法配气，其精度一般只能达到W±2~±5%。但不足的是低压橡胶袋配气配气量小，配气和混气时间长，安全性能差，一般一次配气量不大于2立方；低压湿式储气罐配气系统占地面积大，制造费用较高，气体置换繁琐，配气和混气时间长，一般一次配气量为2~8立方；而且这两种都不能连续配气；低压压力式配气虽然克服了上述两种占地面大的缺陷，也能完成连续配气的要求，但是不能满足大流量连续配气的要求，一般配气能力不大于20立方/小时。 

此外还有连续式计量法配气，该配气方法可以满足连续用气要求，也能满足大流量要求，但是配气精度不高，一般能达到10%左右，不能满足精度高的检验要求。 

而欧美，日本等国多数为全自动连续配气，由中央微机进行解析控制，通过在线的测试仪器提供修正数据，对配制比例进行调整，随时显示各种不同种类燃气的热值和比重的数据，配气精度也在W±2~±5%左右。但是，上述配气系统价格非常昂贵，设备使用需要预热30min以上，维护也成本较高，因此系统使用局限性很大，不能进行较为广泛的使用。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种流量体积自动配气系统，有效地融合了高精度配气与连续配气，并且能达到小流量配气以及大流量连续配气的效果，降低使用成本。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为： 

一种音速喷嘴流量体积自动配气系统，包括控制系统，以及依次相连形成气通通道的原料气系统、恒温系统、流量监控系统、调配气系统、混气系统、储气系统,所述控制系统分别连接并控制所述原料气系统、恒温系统、流量监控系统、调配气系统、混气系统、储气系统。

所述原料气系统包括原料气储存装置、减压阀以及截止阀，所述减压阀与所述截止阀设于所述原料气储存装置的出气口。 

所述恒温系统包括开放式储水器、加热机、温度计、温度传感器以及自动加热水温度控制装置，所述开放式储水器分别与所述加热机、温度计、温度传感器以及自动加热水温度控制装置连接。 

所述流量监控系统包括原料气稳压阀，原料气进气压力表及传感器。 

所述调配气系统包括气流通道、音速喷嘴、进气气控阀以及出气气控阀，所述气流通道的进气端口处设有进气气控阀，所述气流通道的出气端口处设有出气气控阀，所述进气气控阀与出气气控阀相互背离的两端均设有所述音速喷嘴。 

所述调配气系统内设有多条气流通道，每一所述气流通道的两端设有的所述音速喷嘴不为同一种型号。 

所述混气系统为一管体，所述管体的中部的孔径至两端孔径逐渐扩大。 

所述储气系统至少包括一个储气罐与一个混合气罐，所述混合气罐与所述储气罐相连接。 

本实用新型的一种流量体积自动配气系统采用了如上的方案具有以下的效果：有效地融合了压力配气和体积配气的优点，并由微电脑控制，可以准确连续的同时配备多种燃气,最大程度上经济的解决了配气精度与压力波动，环境温度，系统温度，混气不均之间的矛盾，结构简单、经济实用，可以满足各种场所用气要求。 

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。 

图1为本实用新型一种流量体积自动配气系统的控制方法的系统结构框图； 

图2为本实用新型一种流量体积自动配气系统的控制方法的配气原理图；

图3为图2中自动稳压系统的原理图；

图4为图2中储气罐系统的原理图；

图5为本实用新型一种流量体积自动配气系统的控制方法的喷管（620）的结构图；

图6为本实用新型一种流量体积自动配气系统的控制方法的喷嘴的结构图；

图7为本实用新型一种流量体积自动配气系统的控制方法的混气系统结构图；