[实用新型]差动式浇口剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其是一种差动式浇口剪切装置。 

背景技术

在注塑零件模组设计中，侧浇口的应用较为普遍。由于侧浇口形式结构简单,易于加工、修理,且加工成本低,易于保证零件成型,因而运用较普遍。但侧浇口又有它的弊端：1、塑件成型后侧浇流道废料与塑件需人工分离,且需人工清除浇口部位毛刺,故侧浇口塑件的生产效率较低,需消耗去除工时,而且浇口部位的表面质量状况、几何形状受人为因素的影响,有可能存在未清理干净的毛刺及塑料碎屑。这样将会对产品的后续装配、成品质量造成不良影响。因而有些侧浇口成型塑件在成型后还要应用专用二类工具进行切浇口及去刺后的滚光工序,故成型的后续工序较多,增大了加工成本,降低了生产效率且质量不易保证。2、成型后塑件与浇道废料的分离及浇口部位的毛刺清除一直没有较好的方案,仍主要是人工操作。实现自动剪切并分离浇道废料,对于提高效率、保证质量显得尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用差动驱动方式来剪切侧浇流道废料，从而实现将侧浇流道废料与成品分离的差动式浇口剪切装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：差动式浇口剪切装置：包括底模和与底模相通的侧浇流道，还设置于底模壁面上的底模顶杆和设置于侧浇流道壁面上的浇口废料顶杆，底模顶杆通过底模驱动装置驱动，浇口废料顶杆通过浇口废料驱动装置驱动，所述底模驱动装置与浇口废料驱动装置先后驱动对应的顶杆。 

进一步的是，所述底模顶杆由底模顶杆头和底模顶杆驱动杆构成。 

进一步的是，所述浇口废料顶杆由浇口废料顶杆头和浇口废料顶杆驱动杆构成。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先分别在底模壁面上设置底模顶杆，和在侧浇流道壁面上设置浇口废料顶杆，由于底模顶杆通过浇口废料驱动装置驱动，浇口废料顶杆通过浇口废料驱动装置驱动，且所述底模驱动装置与浇口废料驱动装置先后驱动对应的顶杆，故在驱动效果上会有一前一后的驱动差异，正是因为此驱动差异将本固定于成品上的侧浇流道废料折断，从而实现将成品与侧浇流道废料切割分离的目的。本实用新型巧妙利用底模顶杆和浇口废料顶杆驱动时间差带来的效果，将侧浇流道废料折断，本实用新型可以应用于切断注塑成品上侧浇流道废料的生产场合。 

附图说明

图1是本实用新型驱动前的示意图。 

图2是本实用新型开始驱动并最终将侧浇流道废料与成品分离的示意图。 

图中标记为：底模1、成品11、底模顶杆12、底模顶杆头121、底模顶杆驱动杆122、 侧浇流道2、侧浇流道废料21、浇口废料顶杆22、浇口废料顶杆头221、浇口废料顶杆驱动杆222。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2所示的差动式浇口剪切装置：包括底模1和与底模1相通的侧浇流道2，还包括设置于底模1壁面上的底模顶杆12和设置于侧浇流道2壁面上的浇口废料顶杆22，底模顶杆12通过底模驱动装置驱动，浇口废料顶杆22通过浇口废料驱动装置驱动，所述底模驱动装置与浇口废料驱动装置先后驱动对应的顶杆。 

在实际应用中，需要综合考虑设备内底模顶杆12和浇口废料顶杆22的布置方式，以及侧浇流道2进入底模1的角度等因素，来决定是先底模驱动装置驱动，还是先浇口废料驱动装置驱动。结合实践的经验，一般来讲，可以优先考虑浇口废料驱动装置驱动先驱动浇口废料顶杆22的方式，首先将侧浇流道废料21从成品11上顶断，然后再通过底模驱动装置驱动底模顶杆12将成品11顶出。对于底模驱动装置和浇口废料驱动装置所在位置的布置，以保证其驱动功能的前提下，以简化设备的原则来进行。 

为了简化底模顶杆12的结构，可以选择这样的方案：所述底模顶杆12由底模顶杆头121和底模顶杆驱动杆122构成。如图2所示，底模顶杆头121将成品11从底模1上顶出，底模顶杆驱动杆122将来自底模驱动装置的驱动力传递到底模顶杆头121处。 

基于同样的构思，也可以选择这样的方案：所述浇口废料顶杆22由浇口废料顶杆头221和浇口废料顶杆驱动杆222构成。同样的原理，浇口废料顶杆22将侧浇流道废料21从成品11上顶断，浇口废料顶杆驱动杆222将来自浇口废料驱动装置的驱动力传递到浇口废料顶杆头221处。