[实用新型]一种过滤式防、除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业热循系统水防、除垢装置，具体来说是一种过滤式防、除垢装置。

背景技术

目前，工业热循系统水防/除垢装置中，通常采用垢前预防和垢后处理两种方式。垢前预防的有：钠离子交换器、无盐水装置、蒸馏水装置等；垢后处理的有：化学除垢方式、机械除垢方式等。钠离子交换器、化学除垢方式，无盐水装置和蒸馏水装置需要增加运行期间的运维投入，其中，无盐水装置和蒸馏水装置都需投入大量资金购买去盐设备以制取纯水，其防垢效果当然最好，但因其成本太高而很少被采用；化学除垢方式和机械除垢器，需要循环水系统停产，才能除去水垢，很难满足连续作业条件的要求。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中的缺陷，提供一种过滤式防、除垢装置，利用元素间静电位差技术制作成的滤芯，填充在工业热循环水系统直接串联的装置中，当工业热循环水系统的水体流经滤芯时，水体内部的微观结构与滤芯的合金颗粒充分接触，获得滤芯合金材料提供的静电，使形成水垢的钙、镁离子等获得电子，打破钙、镁等沉淀物在水体中的化学动态平衡，从而到达防垢、除垢的目的。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种过滤式防、除垢装置，装置外壳（8）一端连接装置外接水管（2）、另一端连接装置出水管（7），装置外接水管（2）通过快速接头（1）与用户进水端管道连接，装置出水管（7）通过快速接头（1）与用户另一进水端管道连接，在装置外壳（8）内部设置有滤网（3），在滤网（3）之间填充合金颗粒或者合金屑（6）。

作为本实用新型的优选技术方案，其特征如下：

所述装置外壳（8）由左法兰盘（4）和右法兰盘（5）分为左右两部分。

所述滤网（3）为三个，合金颗粒或者合金削（6）填充在三个滤网（3）构成的两个空间中。

相邻两个滤网（3）间最大直径面的距离为20 mm。

所述合金颗粒或合金削（6）的大小范围是：直径1毫米～直径4毫米。

把该装置串联在工业热循环系统供水管时，当水体流经滤芯时，水体内部的微观组织与合金颗粒或者削充分接触，从而到达防、除垢的作用，装置运行期间不需要额外的维护、不需要投入额外的物料消耗，实现连续工作，不需要停机维护。快速接头1的作用是与用户进水端串联，装置外接水管2的作用是引导水体定向流动到滤芯，装置出水管7的作用是将完成防垢、除垢处理后的水体导入用户进水另一端，实现供水。

本实用新型其优点是克服了现有技术中除垢的缺点：装置一次性投入运行维护成本为零，无化学等原料投入耗能，无废液排放，无间断运行不影响连续作业。

本装置适用于工业热循环系统供水管径在50mm以下工业热循环系统如小型锅炉，小型热交换器，中空调，电蒸饭箱等用户大量使用DN50以下的尺寸。将本实用新型安装在锅炉、热交换器、中央空调或者电蒸饭箱等的进水管道上，解决了小型蒸汽锅炉，小型热交换器，中央空调，电蒸饭箱等使用新技术防垢除垢的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-快速接头，2-装置外接水管，3-滤网，4-左法兰盘，5-右法兰盘，6-合金颗粒或者合金屑，7-装置出水管，8-装置外壳。

具体实施方式

下面将结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。

该过滤式防、除垢装置采用快速接头1，可采用螺纹或者法兰盘，与用户进水端管道连接。快速接头1与装置外接水管2相连接，装置出水管7通过快速接头1与用户另一进水端管道相接；在装置外壳8内部设置有滤网3，在滤网3之间填充合金颗粒或者合金屑6，当水体流经装置时，流体中的每一个水分子和盐离子能与合金颗粒接触，实现防垢、除垢的目的。

合金颗粒或合金削的获得有二：一是利用元素间静电位差技术在铸造车间生产合金时，将合金液体抛洒在沙地里即可获得大小不同的合金颗粒；二是将合金制作成为合金棒材，通过车削合金棒材制成合金屑。这些合金颗粒或合金削的大小范围是：直径1毫米～直径4毫米。

填充合金颗粒或合金削形成滤芯的方法：现将直径等于装置内径的滤网3焊接在装置外壳8内，滤网3的位置在距离相邻滤网的最大直径面距离为20mm，在两个滤网3之间填充合金颗粒或合金削6后，固定滤网，然后再在下两个滤网之间填充合金颗粒或合金削后固定滤网，依次类推，形成滤芯。

装置外接水管2的材质的选择将根据不同的使用工况有不同的选择。一般情况下，装置外接水管2的材质与用户的水管材质相同即可。

滤网3的材质将根据不同的使用工况有不同的选择。