[实用新型]一种立式模压分体冷镦模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及冷镦模具，尤其是一种立式模压分体冷镦模模具。

背景技术

目前，硬质合金冷镦模的规格繁多，但单个品种批量小，生产硬质合金冷镦模产品主要采用模压直接成型和模压毛坯后加工成型两种方法。其中，模压直接成型虽然可以避免车削后加工，降低原料成本，但是采用传统模具生产，需要配备的模具就非常多且成本很高；模压毛坯后加工成型可以减少模具成本，但存在原料成本高、原料回收困难、产品容易出现车削裂纹等问题，且生产难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产效率高、成本低廉的立式模压分体冷镦模模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种立式模压分体冷镦模模具，由模壳、模芯、套片、压紧母组成，其特征在于：所述模壳制有同轴的圆筒下开口及锥台形上缩口，圆筒下开口内壁上制有内螺纹，该模壳的下开口采用压紧母予以螺纹啮合封装，在模壳圆筒下开口内同轴安装有预应力套，该预应力套内同轴镶装模芯，在模芯内为工件；在锥台形上缩口内安装有套片。

而且，在模壳的两侧端分别制有径向定位面及轴向定位面。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型所涉及的冷镦模具对其模具各结构的材料的热处理工艺进行改进，不仅能够有效解决生产冷镦模产品模具成本高的问题，同时取消车削加工，提高生产功效，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种立式模压分体冷镦模模具，由模壳3、模芯4、套片2、压紧母7组成，所述模壳制有同轴的圆筒下开口及锥台形上缩口，圆筒下开口内壁上制有内螺纹，该模壳的下开口采用压紧母予以螺纹啮合封装，在模壳圆筒下开口内同轴安装有预应力套5，该预应力套内同轴镶装模芯，在模芯内为工件1；在锥台形上缩口内安装有套片。

在模壳的两侧端分别制有径向定位面8及轴向定位面6。

所述模芯由硬质合金制作，可根据零件的整体形状分块制造；压装有预应力（25～30T）套的模芯按工艺要求装入模壳，对模芯施加压力使其紧密结合旋紧压紧母即可，可使一套模具完成两道工序。

本模具采用Cr12MoV钢冷镦模具复合强韧化处理工艺，将Cr12MoV钢冷镦模具高温淬火+高温回火后进行硫、碳、氮三元共渗，表面形成含S、C、N的化合物层和C、N扩散层，硬度达到980-1000HV，基本硬度57-59HRC；

本模具在冷镦机油雾处理中采用空气放大器作为油雾抽吸装置，动力为压缩空气，能够用少量的压缩空气产生很大的卷吸力，达到最大放大空气25倍的效果，从性能上完全满足油雾抽吸的需要，且无电动部件不易损坏。

本实用新型的工作过程是：

把模壳放置在油压机上，将压紧母一端加上一垫块并向模芯施加压力，使套片与模壳保持平整，锁紧压紧母，取下压膜垫块即可。