[实用新型]一种滚齿机液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的涉及机械制造中的一种滚齿机液压夹具。

背景技术

滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮等的齿轮加工机床，属于应用最广泛的一种齿轮加工机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀也能加工花键等各种特殊齿形的工件。使用滚齿机对工件进行加工时需要将工件进行夹紧固定，现有技术中在齿轮加工过程中，对工件的装夹和松开均采用螺纹手动夹紧和松开，使得工件夹紧费时费力，而且工件夹紧牢固度较低，容易在加工过程中出现松脱的危险，从而影响了滚齿机的加工效率。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种滚齿机液压夹具，利用液压动力来实现对滚齿机加工工件的夹紧固定，将夹具的底座同时作为液压油缸，以制造简单、功能可靠的结构对滚齿机加工工件进行夹紧，有效降低了工件夹紧劳动强度，提高了工件装卸效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种滚齿机液压夹具，包括：油缸底座1、活塞5、活塞杆6、夹具体7、拉杆8、涨套11、上盖12、下降液压油管14和上升液压油管15，所述油缸底座1的上部形成有液压油缸缸体，所述活塞5设置于所述液压油缸缸体内，并连接于所述活塞杆6的一端，所述活塞杆6的另一端连接于所述拉杆8，所述上盖12套设于所述油缸底座1上，所述夹具体7套设于所述上盖12上，所述涨套11套设于所述夹具体7上，所述上盖12、夹具体7和涨套11具有同轴通孔，所述活塞杆6升入所述上盖12的通孔内，所述拉杆8升入所述夹具体7和涨套11的通孔内，所述拉杆8的顶部具有与所述涨套11的通孔内壁相配合的涨紧工作面，所述下降液压油管14连通于所述活塞5上方的液压油缸缸体，所述上升液压油管15连通于所述活塞5下方的液压油缸缸体。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述活塞5的外壁紧贴所述液压油缸缸体的内壁，且所述活塞5的外壁沿周向形成有油封槽，所述活塞杆6的外壁紧贴所述上盖12的通孔内壁，且所述活塞杆6的外壁沿周向形成有油封槽，所述油封槽内均设置有油封圈。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述上盖12的底部形成有凸台，所述凸台卡嵌于所述液压油缸缸体的开口，所述夹具体7的底部形成有凸台，所述凸台卡嵌于所述上盖12的通孔开口。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述涨套11包括涨紧部分和套接凸台，所述套接凸台卡嵌于所述夹具体7的通孔开口，所述涨紧部分的外壁面为圆柱面，内壁面沿通孔方向形成有倒置圆台面，所述拉杆8的顶部形成有与涨紧部分的内壁面相匹配的倒置圆台面。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中还包括有外套4，所述外套4套设于所述油缸底座1的外壁，且所述油缸底座1紧贴外套4的壁面沿周向设置有油封槽和分油槽，所述油封槽内安装有油封圈，所述分油槽与液压油缸缸体上的进出油孔对正。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中还包括有固定块2和支板3，所述固定块2固定于所述外套4的外壁上，所述支板3的一端连接于所述固定块2。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中包括有上顶尖10和护罩9，所述拉杆8的顶面上设置有凹坑，所述上顶尖10的底端卡入所述凹坑内，所述上顶尖10的外周设置所述护罩9。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述油缸底座1和外套4的侧壁上开设有两组油管管路，所述下降液压油管14经一组油管管路连通所述活塞5和上盖12之间的液压油缸缸体部分，所述上升液压油管15经另一组油管管路连通所述活塞5下方的液压油缸缸体部分，且在所述另一组油管管路的出油口设置有油堵17。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述下降液压油管14与上顶尖下降的控制油路相连接，所述上升液压油管15与上顶尖上升的控制油路相连接。

进一步的根据本实用新型所述的滚齿机液压夹具，其中所述液压油缸缸体的内壁和所述通孔的内壁为圆柱内壁，所述活塞5、活塞杆6和拉杆8具有圆柱结构。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型所述夹具利用液压动力实现工件夹紧固定，大大提高了工件固定牢固度，避免了工件加工过程可能出现的松脱危险；

2）、利用本实用新型所述夹具进行工件夹紧时，操作方便，降低了劳动强度，提高了工件装卸效率；