[实用新型]一种连铸机大包的浇注密封保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸机大包下水口与长水口上部连接处的浇注密封保护装置，属于连铸机大包下水口浇注装置技术领域。 

背景技术

在连铸生产特别是特殊钢连铸生产过程中，为防止钢水由大包注入中间包过程与空气接触，常规采用在大包下水口套装长水口，长水口内加密封垫密封并在接缝部外环通“定量”氩气进行氩气保护，长水口下端插入中间包钢液面下的方法来实现钢流与空气隔绝。当钢水由大包下水口经长水口注入中间包过程中，由于钢水流动在长水口内部产生负压，水口外部的空气有通过大包下水口与长水口连接环缝吸入的可能。一旦此连接处密封破坏，“定量”供给的氩气不能有效阻隔空气，吸入的空气就会对钢液造成污染。首先，空气中的氧与钢中的合金元素反应生成相应的氧化物夹杂进入钢液中，同时氮气也会溶解于钢液，引起钢水增氮；其次，合金元素氧化后形成的氧化物夹杂还会在中间包下水口的内壁附着、堆积，进而使水口产生偏流和堵塞。因此，如何杜绝或减少大包浇铸过程钢水与空气接触、防钢水二次污染，是连铸工序稳定铸坯质量的重要手段之一。 

目前常规密封保护的方法是在大包下水口与长水口连接处加封密封垫，同时在长水口上端部吹“定量”氩气形成氩气保护氛围，以最大限度地减少钢水与空气接触。在实际生产过程中，将密封垫放入长水口的上口后，操作者借助机械手将长水口套入大包下水口过程中因密封垫损坏、或长水口内腔截面不圆、或配合面密封不严等因素影响，常导致密封失效，而敞开式“定量”供给氩气保护方式在密封部轻微失效、吸入气量较小、不足以破坏氩气团时保护有效，一旦密封垫损坏或该部密封破坏较重时则保护失效，致钢水二次污染。 

常规连铸机“定量”供给氩气大包保护浇注方法出现问题后操作者无法发现，此位置人无法靠近、无法确认，因此谈不上进一步采取补救措施，故特钢连铸生产急需对现行的大包保护浇铸方式进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机大包的浇注密封保护装置，这种浇注密封保护装置在大包下水口与长水口连接处密封破坏时可以根据密封破坏的程度进行足够流量的氩气供给，以阻隔空气，杜绝钢水二次污染，保证钢水的质量。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种连铸机大包的浇注密封保护装置，它的大包下水口与长水口连接处为锥面配合，大包下水口与长水口连接处的锥面之间有密封垫，其改进之处是，在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽，水平环形凹槽与氩气导入管相连接，氩气导入管穿过长水口的管壁与氩气供给管道相连接，在氩气供给管道中安装有自动调节阀及PID控制器。

上述连铸机大包的浇注密封保护装置，所述的氩气供给管道中安装有流量计和压力显示及报警仪。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型依据密封部位对保护氩气量需求的多寡按定压（氩气供给压力设定值为0.6MPa，设定报警值为P≤0.55MPa）通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿，在密封破坏出现极端情况不能维持设定压力值0.6MPa时，则报警提醒操作者保护浇铸失效，按工艺制度规定采取补救措施；本实用新型的氩气供给为非敞口式定压供给，故吨钢氩气消耗较现常规方式氩气需求量低，能有效降低氩气消耗。

本实用新型结构简单、使用方便、密封效果良好，能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封，以阻隔空气进入钢水中，杜绝钢水二次污染，保证钢水的质量，同时能减少氩气的消耗，降低生产成本，具有显著的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记如下：大包下水口1、长水口2、密封垫3、水平环形凹槽4、氩气导入管5、氩气供给管道6。 

具体实施方式

    本实用新型的保护浇铸理念与现常规保护浇铸理念截然不同，现有的常规保护浇铸理念不论密封是否有效，均“定量”在密封连接处的外部空间供给氩气形成氩气团保护氛围，这在密封轻微损坏条件下可有效，一旦密封破坏致定量氩气不能满足吸入气量需求时，则吸入空气补充，且现场操作者不能发现，造成钢水实质性二次污染；本实用新型保护浇铸理念是依据密封连接处对气量需求的多寡按定压（设定值0.6MPa）通过PID控制器对自动调节阀进行氩气供给自动补偿，属“定压”不定量供给，在密封破坏出现极端情况不能维持设定压力值0.6MPa时，则报警提醒操作者保护浇铸失效，按工艺制度规定采取补救措施。