[实用新型]一种用在烟熏箱上的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，特别是涉及一种用在烟熏箱上的控制烟熏箱内烟熏工艺的控制系统。

背景技术

目前国内食品加工机械在烟熏工艺方面有两种烟熏，其分别是4-10℃低温下的肉制品烟熏，俗称冷熏；在70-80℃较高温下的肉制品烟熏，俗称热熏。

如果将冷熏、热熏通过两台设备来达到，很容易实现，因为已有成熟的自动温控机构。目前在世界食品加工机械行业内尚没有一台能既能实现冷熏，又能进行热熏的烟熏箱。因为冷熏或热熏中，热传递媒介不同，制冷通过制冷机组内的制冷剂例如R22作为冷媒、制热通过高压蒸汽或电热管加热空气来达到效果。在由冷熏到热熏时，必须将制冷剂从蒸发器内抽到制冷机组内，否则会因制冷剂受热膨胀而发生危险。在由热到冷熏时，也要考虑到因制冷剂的受热膨胀因素必须等待一段时间后，待箱内温度达到一定程度后方可启动制冷烟熏。故通常采用两台设备来达到不同的工艺要求。但在肉制品产量不是很大但需要冷熏或烟熏的使用场合的下，如使用两台设备达到要求，就会造成设备和空间上的浪费。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够控制烟熏箱进行冷熏和热熏的控制系统，该控制系统能自动检测并对冷熏转热熏或热熏转冷熏顺利进行自动控制，采用该控制系统不仅能满足肉制品加工中冷热不同烟熏工艺的要求，而且降低肉制品加工所需的设备成本，节约车间空间。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用在烟熏箱上的控制系统，该控制系统包括处在烟熏箱外侧的压缩机组、进液球阀、进液电磁阀、储液罐、连接压缩机组并控制压缩机组启停的压力感应开关、控制器、用于检测烟熏温度的温度传感器、单向阀和回气控制球阀；压缩机组输出端依次通过进液球阀、进液电磁阀和储液罐管路连接烟熏箱内的蒸发器；蒸发器依次通过单向阀和回气控制球阀管路连接回至压缩机组的输入端；压力感应开关通过管路并联在蒸发器两端；温度传感器信号连接控制器，控制器信号连接进液电磁阀。

进一步的，还包括连接在储液罐和蒸发器之间的膨胀阀，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

作为优选，所述控制器是PLC。

作为优选，所述管路是铜管。

采用了上述技术方案的用在烟熏箱上的控制系统，该结构的控制系统是通过控制进液电磁阀的开启和关闭来调节回气管路内的压力，再经过管路上的压力感应开关再来控制压缩机的启动工作和关闭，最终达到蒸发器内的气液二相混合气体被抽回至外侧的压缩机组，从而保证在热熏时不会因制冷剂的膨胀而发生危险状况。因此，采用这样控制系统的烟熏箱既能够进行冷熏又可转换进行热熏，一台设备解决两种烟熏工艺，节省了成本和空间。

附图说明

图1：本实用新型实施例中用在烟熏箱上的控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：如图1所示的一种用在烟熏箱上的控制系统，该控制系统主要由处在烟熏箱外侧的压缩机组1、进液球阀2、进液电磁阀3、储液罐4、膨胀阀6、连接压缩机组1并控制压缩机组1启停的压力感应开关5、控制器11、用于检测烟熏温度的温度传感器12、单向阀8和回气控制球阀9组成。

如图1所示，其中压缩机组1输出端通过铜管10依次串连进液球阀2、进液电磁阀3、储液罐4和膨胀阀6最终穿入烟熏箱内连入蒸发器7。蒸发器7再通过铜管10依次串连单向阀8和回气控制球阀9连接回至压缩机组1的输入端。压缩机组1工作时，将输出端后方的铜管10管路内的制冷剂气体抽回并压缩成液态制冷剂，从压缩机组1的输出端输至蒸发器7，实现制冷。上述压力感应开关5通过铜管10并联在蒸发器7两端，其中一并联节点连接在储液罐4和膨胀阀6之间的铜管10上，另一并联节点连接在单向阀8和蒸发器7之间的铜管10上。上述温度传感器12处在烟熏箱内并安装在蒸发器7上，用来探测蒸发器7的温度从而确定烟熏温度。温度传感器12通过信号线13连接控制器11输入端，控制器11输出端通过信号线13连接进液电磁阀3，从而控制进液电磁阀3开关度。

为了方便输入冷熏起始温度值、延迟时间等参数，本实用新型中上述控制器11是可编程的PLC。

采用上述控制系统的烟熏箱，其由冷熏到热熏时的自动控制工作过程如下：