[实用新型]一种用于加工较大圆弧的凹半圆铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工铣削刀具，特别是一种用于加工较大圆弧的凹半圆铣刀。

背景技术

在机械加工中，对于零件外形轮廓为凸圆弧的曲面,若用数控加工中心加工既不经济效率还低，传统的加工方法就是用凹半圆铣刀铣削，加工简单、经济，效率还高。凹半圆铣刀是铲齿成型铣刀的一种,其齿槽后背沿形由铲削及磨削后角曲线(通常采用阿基米德螺线)形状保证下降量，齿槽前刃面在使用后可反复修磨保证形状及切削刃锋利。但工具厂家标准的凹半圆铣刀最大规格到R20。因此铣削较大圆弧件需自制凹半圆铣刀,在此就以R65凹圆弧为例。由于零件型面宽，圆弧半径大，此凹半圆铣刀设计与加工都与标准凹半圆铣刀有所不同。常见的标准凹半圆铣刀圆弧半径较小，其铣刀齿槽深度足够大于前刃面上投影的弓形弦高。由于此铣刀圆弧半径较大，型面宽（在此就是刀体厚），在切削时切削面长，出屑量大，这不仅在铣刀使用时中间容屑过多影响表面精度，还使铣刀加工铲磨齿形砂轮退刀空间不足给刀具加工带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有制造成本低；操作简单、使用效率高的一种用于加工较大圆弧的凹半圆铣刀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于加工较大圆弧的凹半圆铣刀，至少包括: 凹半圆铣刀本体,其中, 圆弧铣刀本体的圆弧半径R是65mm，圆弧铣刀本体的刀宽w是72 mm，圆弧铣刀本体的直径D为φ100mm，其特征是：凹半圆铣刀本体由十个角度齿槽按圆弧均分构成，其中齿槽夹角θ为45°,齿背下降量在6mm,第一后角取23°,第二后角取5°。

所述的圆弧半径R的中心底谷位置有箕形台阶槽。

本实用新型的优点：本实用新型采用自制较大圆弧凹半圆铣刀，并在铣刀的设计与加工中改进齿槽结构形状，选择较大的齿槽夹角θ，针对大圆弧和宽型面的特点，在刀具粗加工时采用对型面两边齿背铲削双后角增大后部下降量，对型面中间即圆弧底点齿背根部铣出一箕形台阶。从工艺上保证了铣刀淬火后精加工时砂轮铲磨刀齿圆弧形状及齿背下降量K。从铣刀使用上增大了齿槽中部的容屑空间。使宽型面圆弧零件加工在普通设备上铣削得以实现，并保证了切削效率和加工质量。加工成本低，操作简易方便，同时适用于较深齿槽铲齿铣刀的结构设计与加工。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是凹半圆铣刀齿背箕形台阶示意图。

图中, 1、凹半圆铣刀本体；2、第一后角；３、第二后角；４、齿背下降量；５、箕形台阶槽；６、齿槽深度；7、齿槽夹角；8、齿背弧长；9、圆弧半径R的中心底谷位置。

具体实施方式

如图1所示,一种用于加工较大圆弧的凹半圆铣刀，至少包括: 凹半圆铣刀本体1,其中, 圆弧铣刀本体的圆弧半径R65mm，圆弧铣刀本体的刀宽w（即刀厚）72 mm，因加工零件形状所限，圆弧铣刀本体的直径D为φ100mm。

如图2所示,给出凹半圆铣刀本体1的端面图，凹半圆铣刀本体1由十个角度齿槽按圆弧均分构成，其中齿槽夹角θ正常在30~40°之间，为缩短齿背弧长8, 齿槽夹角7的θ角增大为45°。为了保证齿背下降量4的正常值在6mm,使加工工艺合理, 采用双后角加工,第一后角2取23°,第二后角3取5°。

由图2可见，当采用加大齿槽夹角7的θ为45°，同时保证齿背下降量4的正常值在6mm,使加工工艺合理,第一后角1取23°,第二后角2取5°后，解决了一在圆弧两端即接近铣刀端面处保证较大的排屑空间，二是使齿背前段砂轮铲磨有足够退刀量而不至于碰撞下一齿。

但是在圆弧底点，即图1中圆弧半径R的中心底谷位置9几乎到达齿槽根部，这样不仅圆弧中部切削无法有效容屑，还使齿背的铲形及铲磨不能正常退刀。若进一步加大齿槽夹角7的θ或加深齿槽深度６都会影响到刀齿强度，而宽型面的切削使刀齿受力很大。为此在每齿齿背根部中间, 圆弧半径R的中心底谷位置9铣出一箕形台阶槽5，见（图2）。既能保证砂轮圆弧顶点的退刀，又能增大铣刀使用时中间部位的容屑空间，而对刀齿强度影响不大。