[实用新型]压板可伸缩的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，具体涉及一种压板可伸缩的夹紧机构。

背景技术

在机床加工中，通常需要使用夹紧机构将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧机构广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧机构缺点是：夹持工件的压板只能作夹持动作，而压板夹持动作较小，故压板夹紧头与待夹紧工件的间隙较小，所以待夹紧工件放入指定的夹持位置就比较费时间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压板可伸缩的夹紧机构，该夹紧机构的压板可推动，所以放置待夹紧工件更容易，从而能提高夹持的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：压板可伸缩的夹紧机构，包括基座和带夹紧头的压板，其中，还设有钩形的凸轮、夹紧螺钉、压缩弹簧、设有滑槽的支撑座和下端与基座连接的螺栓，所述压板中部设有所述螺栓插入的长条形孔，压板远夹紧头一端设有螺纹孔，压板远夹紧头一端底部设有铰接板；所述螺栓上端设有压紧螺母，所述压缩弹簧套设于压板与基座之间的螺栓上；所述支撑座设于远夹紧头一端的基座上，所述钩形的凸轮一端与压板远夹紧头一端铰接，另一端与所述夹紧螺钉滑动连接，所述夹紧螺钉可拧入螺纹孔中，所述凸轮底部位于支撑座的滑槽内。

采用上述技术方案时，将待夹紧工件放置于基座上，朝压板夹紧头方向水平推动压板，压板水平移动至待夹紧工件上方，钩形的凸轮在支撑座滑槽内同步移动，将压紧螺钉旋出螺纹孔，钩形的凸轮偏心一侧转至与支撑座接触，凸轮铰接点和铰接板被抬高，压板远夹紧头一端也随之抬高，压板中部的位置被压缩弹簧和压紧螺母限制，所以压板夹紧头一端下摆，从而夹紧工件。本实用新型的压板可水平推动，所以放置待夹紧工件更容易，从而能提高夹持的效率。

进一步，所述压紧螺钉上设有转动臂，将压紧螺钉拧入或拧出螺纹孔时，需要较大的转矩，转动臂有效增大了力臂，所以将压紧螺钉拧入或拧出螺纹孔时更省力。

进一步，所述压缩弹簧两端设有弹簧座，压缩弹簧直接作用用于压板和基座上时，容易导致非正常变形，且施加于压板上的力不均匀，弹簧座不仅能减少压缩弹簧非正常变形，而且施加于压板上的力均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型压板可伸缩的夹紧机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压板2可伸缩的夹紧机构，包括基座1和带夹紧头的压板2，其中，还设有钩形的凸轮6、夹紧螺钉7、压缩弹簧4、设有滑槽的支撑座9和下端与基座1连接的螺栓3，压板2中部设有螺栓3插入的长条形孔，压板2远夹紧头一端设有螺纹孔21，压板2远夹紧头一端底部设有铰接板22；螺栓3上端设有压紧螺母5，压缩弹簧4套设于压板2与基座1之间的螺栓3上；支撑座9设于远夹紧头一端的基座1上，钩形的凸轮6一端与压板2远夹紧头一端铰接，另一端与夹紧螺钉7滑动连接，夹紧螺钉7可拧入螺纹孔21中，凸轮6底部位于支撑座9的滑槽内，本实施例中，压紧螺钉7上设有转动臂，压缩弹簧4两端设有弹簧座。

具体工作流程：

如图1所示，图示为压板2夹紧头处于夹持状态。将待夹紧工件10放置于基座1上，向左水平推动压板2，压板2水平移动至待夹紧工件10上方，钩形的凸轮6在支撑座9滑槽内同步向左移动，旋转转臂8将压紧螺钉7旋出螺纹孔21，钩形的凸轮6偏心一侧转至与支撑座9接触，凸轮6铰接端和铰接板22被抬高，压板2远夹紧头一端也随之抬高，压板2中部的位置被压缩弹簧4和压紧螺母5限制，所以压板2夹紧头一端下摆，从而夹紧工件10。旋转转臂8将压紧螺钉7旋入螺纹孔21，钩形的凸轮6近心一侧转至与支撑座9接触，凸轮6铰接端和铰接板22下移，压板2远夹紧头一端也随之下移，压板2中部的位置被压缩弹簧4和压紧螺母5限制，所以压板2夹紧头一端上摆，从而松开工件10。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。