[实用新型]用于废气的多层脱硫器

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种气体干法除硫化氢设备，尤其涉及一种用于废气的多层脱硫器。

背景技术

现有的气体干法除硫化氢设备，要想完成干法脱硫，必须先将气体中的水蒸气用气液蒸馏器进行处理，再经过脱硫塔处理掉气体中的硫化氢，但上述设备存在着占地面积大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220183301.9”公开了一种一体式捕雾脱硫器，其公开日为2012年12月12日，其技术方案为所述脱硫器由筒体、内胆、螺栓、盖板、除硫剂、压板和捕雾网组成，内胆内装有除硫剂，内胆安装在筒体上端，捕雾网安装在筒体下端，盖板与筒体用螺栓连接，捕雾网的上端设有压板。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于内胆内装满除硫剂，废气在通过内胆时容易被阻挡，废气通过内胆的速度慢，导致脱硫效率低；二、废气在通过内胆时，主要是沿着除硫剂中的缝隙流动，这就使得离缝隙较远的除硫剂不容易与废气接触，不仅导致除硫剂的利用率低，还导致废气的除硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于废气的多层脱硫器，本实用新型能够增大废气与除硫剂的接触面积和加快废气在脱硫器中的流动速度，达到提高脱硫效率和脱硫效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于废气的多层脱硫器，其特征在于：包括锥形筒体，所述锥形筒体的小口径端为进气口，大口径端为出气口；所述锥形筒体内水平放置有多个装有除硫剂的圆形过滤网，所述多个过滤网与锥形筒体的内径相适配，且多个过滤网相互平行。

所述过滤网的数量为2—5个，每个过滤网的厚度为3—8cm。

所述锥形筒体内壁上设置有支撑柱，所述过滤网放置在支撑柱上。

所述的每个过滤网上设置有拉线，拉线的一端固定在过滤网的边缘上，另一端固定在锥形筒体上端。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，设置多个相互平行的过滤网，使得废气更容易从过滤网中穿过，既减少了除硫剂对废气的阻挡，又使得废气在经过锥形筒体时能够充分与除硫剂接触并进行多次脱硫，不仅加快了废气的流动速度，还增加了废气与除硫剂的接触面积和提高了除硫剂的利用率，达到了提高脱硫效率和脱硫效果的目的。

二、本实用新型中，所述过滤网的数量设置为2—5个，此结构使得废气经过多次过滤，能够充分与除硫剂接触并发生脱硫反应，有利于提高脱硫效果；而每个过滤网的厚度为3—8cm，既有利于废气快速穿过过滤网，又使得过滤网内的除硫剂能够充分与废气发生脱硫反应，能够提高废气的利用率。

三、本实用新型中，所述锥形筒体内壁上设置有支撑柱，所述过滤网放置在支撑柱上，此结构便于将过滤网快速地安装在锥形筒体内。

四、本实用新型中，所述的每个过滤网上设置有拉线，此结构便于操作人员快速更换过滤网中的除硫剂，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、锥形筒体，2、过滤网，3、进气口，4、出气口，5、支撑柱，6、拉线。

具体实施方式

一种用于废气的多层脱硫器，包括锥形筒体1，所述锥形筒体1的小口径端为进气口3，大口径端为出气口4；所述锥形筒体1内水平放置有多个装有除硫剂的圆形过滤网2，所述多个过滤网2与锥形筒体1的内径相适配，且多个过滤网2相互平行。

本实用新型中，所述多个圆形过滤网2的直径依次递减，最小直径的过滤网2安装在锥形筒体1的下端，最大直径的过滤网2安装在锥形筒体1的上端，且圆形过滤网2的边缘与锥形筒体1的内壁紧密接触。

本实用新型中，所述过滤网2的数量可以设置为2个，也可以设置为5个，优选所述过滤网2的数量设置为4个，进一步的，每个过滤网2的厚度可以设置为3cm也可以设置为8cm，优选每个过滤网2的厚度设置为5cm，这样的设置结构既能够对废气多次脱硫，在提高脱硫效果的同时，又能够加快脱硫速度。

本实用新型中，优选在所述锥形筒体1内壁上设置支撑柱5，所述过滤网2通过支撑柱5固定在锥形筒体1内。由于圆形过滤网2的内径与锥形筒体1的内径相适配，因此通过支撑柱5就能够方便地将过滤网2固定锥形筒体1内。