[实用新型]尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置，属于尿素生产技术领域。 

背景技术

新的国家标准对燃煤锅炉烟气排放制定了更加严格的限制标准，要求SO2≤200mg/m3，氮氧化物（以NO2计）≤100mg/m3。在新要求下，现有煤化工的工艺及设备就必须解决烟气排放的问题，以贵州桐梓煤化工为例，需要解决以下的主要技术难点和问题： 

①桐梓煤化工3台220吨/小时煤锅炉年耗燃煤70余万吨，由于桐梓煤炭含硫平均都在3-5%，烟气SO₂含量超过10000 mg/m3，远高于排放标准，需有效脱除。 

②桐梓煤化工3台220吨/小时煤锅炉年耗燃煤70余万吨，烟气NOx含量达600-800 mg/m3，远高于排放标准，需有效脱除，在实现脱硫效果的同时实现脱硝效果，不再产生新的污染源，真正做到环境友好这个目标。 

③桐梓煤化工52万吨尿素装置每小时要副产30-40t稀氨水，从尿素生产的角度只能通过水解、解吸来实现稀氨水中尿素分解和氨的回收利用，避免排放污染，水解需耗3.8MPa过热蒸汽2.38t/h，解吸需耗0.4MPa低压饱和蒸汽9.64t/h。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置，可以克服现有技术的不足。 

本实用新型的技术方案是：尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置，它包括CO2汽提尿素装置中的尿素副产氨水槽1、氨法脱硫装置2和燃煤锅炉烟气排出口，在尿素副产氨水槽上连接有尿素解析给料泵，尿素解析给料泵的出口端与氨法脱硫装置的烟气脱硫塔相连接；氨法脱硫装置的烟气脱硫塔的进气管与燃煤锅炉烟气排出口连接。 

上述的尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置是，烟气脱硫塔分为吸收段、浓缩段和氧化段，在吸收段上设有液氨添加装置。 

与现有技术比较，本申请所利用原理为： 

尿素与烟气发生的化学反应式： 

NO（g）＋NO₂（g）＋（NH₂）2CO（l）＝2H₂O（l）＋CO₂（g）＋2N₂（g）

SO₂（g）＋（NH₂）₂CO（l）＋2H₂O（l）＋0.5 O₂（g）=（NH₄）2SO₄（a.q）＋CO₂（g） 

氨与烟气发生的化学反应式：

SO₂＋H₂O＋xNH₃ = (NH₄) _xH₂-XSO₃ （1） 

(NH₄)XH₂-XSO₃+1/2O₂ +(2-x)NH₃=(NH₄)2SO₄ （2）

由上述原理可以看出，本实用新型在尿素副产氨水槽上连接尿素解析给料泵，尿素解析给料泵的出口端与氨法脱硫装置的烟气脱硫塔相连接；氨法脱硫装置的烟气脱硫塔的进气管与燃煤锅炉烟气排出口连接，这样就可有效的将素装置副产的含有尿素的稀氨水作为锅炉烟气脱硫塔的吸收剂，并副产硫酸铵；其两装置的连接较为完美的方式解决了锅炉烟气脱硫脱硝达标排放的问题，同时本技术副产硫酸铵化肥市场较好，真正实现了以废治废、变废为宝、循环经济的目标。同时采用本方法利用副产的稀氨，可降低3.8MPa过热蒸汽、0.4MPa饱和蒸汽的消耗，从而进一步降低尿素装置的能耗，增强尿素产品市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图； 

图中1为尿素副产氨水槽，2为氨法脱硫装置，2-1为吸收塔，2-2为氧化空气进口。2-3为硫酸铵溶液出口，3为尿素解析给料泵。

具体实施方式

如图1所示，本装置是现有CO2汽提尿素装置与独立的氨法脱硫技术的有效结合，其是在尿素副产氨水槽1上连接有尿素解析给料泵3，尿素解析给料泵3的出口端与氨法脱硫装置2的烟气脱硫塔相连接；氨法脱硫装置2的烟气脱硫塔的进气管与燃煤锅炉烟气排出口连接，烟气脱硫塔分为吸收段、浓缩段和氧化段，为了解决尿素装置停车锅炉运行状况下的烟气脱硫，在吸收段上设有液氨添加装置。