[实用新型]一种铰链式定子冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机制造领域，尤其涉及一种电机定子制造技术领域。

背景技术

现有的电机定子铁芯是冲片叠加而成。冲片是一体成型的一圈式结构。通过内绕机在安装有绝缘介质的定子铁芯上绕线。内绕机的线嘴穿过定子铁芯上的槽才能绕，因此，槽的宽度要大于线嘴的宽度，即槽口要做宽。而电机定子槽口宽会造成永磁电机的转子在转动时产生极大的齿槽转矩，制约了电机在高精度控制领域的应用。同时，在绕的过程中线嘴往复运动时会出现打骨架，线嘴容易断，增加了费用，加工时间长，延误生产。为了解决这一现象，人们研发出了分块拼装式的电机定子铁芯。分块拼装式的电机定子铁芯由于大部分使用飞叉式绕线机绕制线圈，其槽口由相邻两块定子齿块拼接形成，不存在线嘴穿过定子槽口问题，可将定子的槽口宽度做的尽可能窄甚至闭口槽，消除了上述的问题，但也存在着：结构配合不紧密，容易漏磁，块与块之间拼接磁路断开，铁损会增加，拼装工艺复杂，焊接工序麻烦，且需要专用的工装进行拼装，拼装时，块与块之间易错位，上下不一致，线头较多，生产效率低，电机能量耗损高等缺陷。

为了解决上述技术问题，中国专利文献授权公告号CN 203027036 U公开了一种铰链式定子铁芯，其通过若干扇环形冲片叠加形成若干各定子铁芯单元，各定子铁芯单元之间通过叠加的连接条连接，且该连接条一体成型在扇环形冲片之间；虽然该技术方案解决了定子绕线的问题，但是该技术方案还是存在如下技术问题，第一、该技术方案的连接条是一体成型的，故各定子铁芯单元在闭合成圆环状时，连接条容易被折断，无法形成真正的铰链连接方式，并且当合并后，无法再次重复打开，第二，由于在制作时，各扇形冲片呈长条形分布，故当其闭合成圆环时，圆环的圆度无法精确保证，造成一定的失圆度。

为了解决上述技术问题，现提供一种铰链式定子，其包括：适于首尾依次铰接的若干个扇形块体构成的主体，以及铰接于所述主体首尾两端的首、尾扇形子块体，各扇形块体由若干左旋、右旋扇形子块体上下交替叠加而成，所述首、尾扇形子块体的外侧端相连时，所述铰链式定子呈闭环；所述扇形块体的首尾两端的若干铰节分别由相应的左旋、右旋扇形子块体的铰节部构成；所述左旋、右旋扇形子块体分别由相应的若干左旋、右旋扇形冲片叠加而成；所述首、尾扇形块体分别由相应的若干首、尾扇形冲片叠加而成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铰链式定子冲压成型模具，该铰链式定子冲压成型模具解决了铰链式定子制作的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰链式定子冲压成型模具，所述铰链式定子冲压成型模具为级进模具，包括：上模座和下模座，所述上模座包括：计量凸模、槽形凸模；所述下模座包括：与所述槽形凸模相对应的槽形凹模、与所述计量凸模相对的计量凹模；所述上模座还包括：左冲凸模组件、右冲凸模组件、叠铆凸模组件、外形落料凸模；所述下模座还包括：与所述左冲凸模组件相对应的左冲凹模组件、与所述右冲凸模组件相对应的右冲凹模组件、与所述叠铆凸模组件相对应的叠铆凹模组件、与所述外形落料凸模相对应的外形落料凹模。

板材经过所述左冲凸模组件或右冲凸模组件，以及叠铆凸模组件的相应冲模工序后，进入所述外形落料凸模的工位。

所述左冲凸模组件包括：若干左冲凸模，其适于冲裁板材，以形成若干呈环形且均匀分布的左旋扇形冲片的左侧铰节的弧形切口；所述右冲凸模组件包括：若干右冲凸模，其适于冲裁板材，以形成若干呈环形且均匀分布的右旋扇形冲片的右侧铰节的弧形切口；所述左侧或右冲凸模组件中还包括：定子开口凸模，其适于冲裁板材形成一切口，该切口位于首扇形冲片与尾扇形冲片的连接处；所述叠铆凸模组件包括：若干叠铆点凸模，其适于在所述左旋或右旋扇形冲片的铰节端面上冲有圆形叠铆点。

所述外形落料凹模内设有落料通孔，位于该落料通孔的上部设有收紧圈，该收紧圈用于锁紧定子片层，将进入该收紧圈的至少一层左旋定子片层和至少一层右旋定子片层交替冲压层叠；其中，上下相邻的左旋和右旋扇形冲片，或上下相邻的右旋和左旋扇形冲片通过所述圆形叠铆点铰接配合。

进一步，所述铰链式定子冲压成型模具还包括：结构相同的适于分别控制所述左或右冲凸模伸出或缩进的第一、第二凸模伸缩机构，且该凸模伸缩机构包括：气缸、抽板、滑块，所述左或右冲凸模位于该滑块的下端面；

所述抽板的下端面与滑块的上端面之间形成斜锲配合，所述气缸的活塞部与抽板的柄部相连，适用于带动该抽板相对于滑块做往返运动，使所述左或右冲凸模伸出或缩进，以分别完成所述左侧铰节或右侧铰节的弧形切口。