[实用新型]一种用于传送带的自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备的清理装置，尤其涉及一种用于传送带的自动清理装置。

背景技术

当前，排土机等大型矿山机械多采用传送带输送煤矿等物料，刮板常刮不干净，尤其当物料湿度大时，会有大量的残留物料沾在皮带上，而后落到下一层的托辊上，影响传送带的正常运行。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于传送带的自动清理装置，具有刮除和清扫功能，可以解决现有技术中存在的对于传送带上残留物料刮除不干净的问题，可以有效的减少粘到传送带上的物料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于传送带的自动清理装置，包括动力传送机构和基座，所述基座设有由动力传送机构驱动的转动轴，所述转动轴上设有刮料板结构，所述转动轴上还设有清扫毛刷结构，所述刮料板结构包括多个固定在旋转轴上的刮料板，所述刮料板均分别通过刮料板安装架与所述旋转轴固定；所述清扫毛刷结构包括多个固定在旋转轴上的毛刷，所述毛刷均分别通过毛刷安装架与所述旋转轴固定；多个刮料板和多个毛刷沿旋转轴的周向间隔交替的均布，多个刮料板的顶端和多个毛刷的顶端分别在两个旋转轴的同心圆上，其中毛刷顶端所在圆的半径大于刮料板顶端所在圆的半径。

本实用新型是用于传送带的自动清理装置，其中，所述刮料板与所述刮料板安装架之间采用螺栓连接。所述旋转轴上沿周向均布有与刮料板安装架个数相同的凹槽，每个刮料板安装架上均套装一压力弹簧，所述压力弹簧的一端顶在刮料板上，所述压力弹簧的另一端装卡在凹槽中。所述动力传送机构包括连接在旋转轴和传送带设备的皮带轮轮轴之间的皮带，并设有皮带张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中利用传动皮带轮轮轴提供的动力使旋转轴旋转，从而带动固定在旋转轴上的刮料板和毛刷进行旋转刮除和清扫传送带，可以有效地提高刮除效率。本实用新型工作过程中是先用刮料板初步清除粘到皮带上的物料，接着又用毛刷再次进行清理，减少粘到传送带上的物料。

附图说明

图1是本实用新型用于传送带的自动清理装置安装位置示意；

图2是图1中所示清理装置的结构示意图；

图3是图2中所示刮料板的安装示意图；

图4是图2中清扫毛刷的安装示意图。

图中：1-基座支架，2-轴承座，3-轴承，4-水平轴，5-毛刷，6-刮料板，7-皮带，8-皮带轮，9-皮带轮轮轴9，10-传送带，11-张紧轮，12-刮料板安装架，13-毛刷安装架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型一种用于传送带的自动清理装置，包括动力传送机构和基座1，所述基座1设有由动力传送机构驱动的转动轴4，所述动力传送机构包括连接在旋转轴4和皮带轮轮轴9之间的皮带7，皮带7同时绕在旋转轴4和皮带轮轮轴9上，皮带7通过张紧轮11张紧，所述旋转轴4通过轴承座2和轴承3安装在所述基座1上，所述转动轴4上设有刮料板结构，所述转动轴4上还设有清扫毛刷结构，所述刮料板结构包括多个（图1和图2中示出了6个）固定在旋转轴4上的刮料板6，所述刮料板6通过刮料板安装架12与所述旋转轴4固定，所述刮料板6与所述刮料板安装架12之间采用螺栓连接，所述旋转轴4上沿周向均布有12个相同的凹槽，每个刮料板6安装架12上均套装一压力弹簧，如图3所示，所述压力弹簧的一端顶在刮料板6上，所述压力弹簧的另一端装卡在凹槽中，通过压力弹簧的伸缩使刮料板6的前端始终与被清理的传送带10压紧。所述清扫毛刷结构包括多个（图1和图2中示出了6个）固定在旋转轴4上的毛刷5，所述毛刷5通过毛刷安装架13与所述旋转轴4固定；多个刮料板6和多个毛刷5沿旋转轴4的周向间隔交替的均布，多个刮料板6的顶端和多个毛刷的顶端分别在两个旋转轴的同心圆上，其中毛刷顶端所在圆的半径大于刮料板顶端所在圆的半径，如图1和图2中所示的两个点划线圆，这样，该清理装置工作过程中，就可以循环交替的重复先刮后扫，将传送带清理干净。

本实用新型清理过程中，可以将皮带轮轮轴9的动力传送给本实用新型中的旋转轴4，通过旋转轴4的旋转带动刮料板6和毛刷5旋转交替循环的刮除和清扫传送带10上的物料，与传统的单独利用刮料板刮除传送带上残留物料相比，大大的提高了清理工作的效率。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。