[实用新型]一种圆形钢管专用坡口机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种钢管加工机械，特别是涉及一种圆形钢管专用坡口机。

背景技术

由于钢管焊接时需在钢管的焊接部位做出焊接所需相应的焊接坡口，来满足焊接强度的要求。破口加工的常用方法有机械切削和热切割两类。机械切削加工破口的方法常使用坡口机、刨边机及铣床、刨床、车床等各种型号的通用机床。C30车床是广泛使用的车床，其主轴中空最大直径为55毫米。当现场需要对直径大于55毫米的加工件坡口时，因车床的主轴中空直径不能将直径大于55毫米的工件装入，所以只能用顶尖顶住加工件的一端，另一端用夹紧机构固定，倒角刀对钢管进行坡口加工。但是用此方法加工，增加了工件装卡时的难度，劳动强度较高，从而很难提高效率。要提高效率则需购置更大直径的车床来满足工件装入的条件。因此早期的投入，厂房的占用，专业员工的聘用都成为扩大加工能力而增加成本的因素。同时，当加工件为较长管件时，在顶尖和夹紧机构之间存在较长距离，容易对加工装置和加工件产生形变危害。套丝机为常用的钢管加工机械，其最大卡装直径远大于C30机床的加工直径，且成本更低。但目前生产现场只是将套丝机作为套丝、攻丝使用，没有更大地挖掘其利用价值，甚至对于没有套丝需求的生产线而言，套丝机成为了闲置设备，极大地浪费了生产设备的利用率，无形中提高了生产成本。

发明内容

本发明创造要解决传统加工方式所带来的工件装卡难度高、劳动强度大、生产效率低的问题，通过闲置设备的改装实现了一机两用。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种圆形钢管专用坡口机，包括主轴、机身、机座、夹盘、滑块、滑杆、刀盘和刀杆，所述主轴、夹盘和刀盘同轴，且所述主轴与所述夹盘同轴连接，所述主轴由所述机身包裹，且所述机身的下端面与所述机座固定成一整体，所述滑杆与所述主轴同轴向，所述滑杆的一端连接在所述机身上，另一端通过支架与所述机座连接，所述滑块与所述滑杆配合，沿所述滑杆水平运动，所述刀盘被托在所述滑块上，所述刀杆通过锁紧机构设置在所述刀盘上，所述刀杆靠近所述刀盘轴线的一端面连接刀片。

进一步，所述夹盘包括前端夹盘和后端夹盘，所述前端夹盘和后端夹盘通过所述主轴连接在所述机身的两端。

进一步，所述主轴连接电机。

进一步，所述机座上设有通电按钮。

进一步，所述滑块连接手轮。

进一步，所述刀片为倒角车刀。

本发明创造具有的优点和积极效果是：一种圆形钢管专用坡口机，为寻求一个早期投入少，厂房占用小，不用专业员工的方法来完成加工任务，以达到降低加工成本的目的。通过集思广益我们选定以钢管套丝机为基础并对刀具进行了改造，将螺纹刀具改为倒角用车刀。通过多次试验效果良好，也达到了预期的目的。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的工作示意图；

图3是刀盘、刀杆和刀片的结构示意图。

图中：

1、机身    2、机座    3、滑块

4、滑杆    5、刀盘       6、刀杆

7、刀片    8、前端夹盘   9、后端夹盘

10、手轮   11、工件

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种圆形钢管专用坡口机，包括主轴、机身1、机座2、夹盘、滑块3、滑杆4、刀盘5和刀杆6，所述主轴、夹盘和刀盘5同轴，且所述主轴与所述夹盘同轴连接，所述主轴由所述机身1包裹，且所述机身1的下端面与所述机座2固定成一整体，所述滑杆4与所述主轴同轴向，所述滑杆4的一端连接在所述机身1上，另一端通过支架与所述机座2连接，所述滑块3与所述滑杆4配合，沿所述滑杆4水平运动，所述刀盘5被托在所述滑块3上，所述刀杆6通过锁紧机构设置在所述刀盘5上，所述刀杆6靠近所述刀盘5轴线的一端面连接刀片7。

所述夹盘包括前端夹盘8和后端夹盘9，所述前端夹盘8和后端夹盘9通过所述主轴连接在所述机身1的两端。

所述主轴连接电机。

所述机座2上设有通电按钮。

所述滑块3连接手轮10。

所述刀片7为倒角车刀。