[实用新型]一种高效高真空熔炼压铸成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸成型技术领域，涉及一种压铸成型设备，具体涉及一种高效高真空熔炼压铸方法及其成型设备

背景技术

随着压铸行业的发展，由于铸件成型时出现的各种缺陷及其它相关的问题，真空压铸技术随之发展并越来越受到行业内部的重视。

目前，现有真空压铸技术总体有两种方式。一种方式如专利申请号为：201210250803.3的一种真空压铸机，使用的是仅对具有简单密封起来的压铸模具设置抽气口，在压铸机压射到某一行程时，根据触发条件开始对模具抽真空，利用熔料与料杯之间密封，并需要监测抽真空关闭的时间点，从而达到负压条件形成简单的粗真空。这种方式抽真空度较低，只能达到10000Pa左右的水平，对触发条件控制要求高，模具结构复杂等问题，且不适合于易氧化金属的成型。

另一种方式是如专利号为：US6805758B2的专利，提出的利用一个体积比较大的箱体将熔炼部分和压射部分全部罩进去，然后对整个箱体进行抽真空，从而使熔炼、压射成型全过程放在真空条件下进行。虽然此种方法可以实现防氧化的真空压铸，但由于存在箱体体积大，不易布局，整个体积内抽真空慢，尤其是在每个生产周期都需要重新抽真空，这样会使设备的生产效率收到严重影响，同时因为真空箱体内部部件及结构较多，在高真空的情况下，还易产生真空箱内部自放气的问题。

发明内容

基于上述原因，本实用新型的目的是提供一种高效高真空熔炼压铸成型设备，它将成型压铸设备的抽真空装置与过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构之间分别通过抽气管道各自连接，使熔炼金属分别在独立的三个空间并衔接地完成相应的定量加料、熔炼、铸件成型工序，提高了真空压铸机真空度和加工效率，解决了现有真空压铸成型设备存在的上述问题。

本实用新型还提供了一种高效高真空熔炼压铸成型设备，所述压铸成型设备包括控制系统、安装在机台上的锁模机构、熔炼室、过渡料仓、压射机构、液压机构，以及抽真空装置，该压铸成型设备将真空压铸机的抽真空装置与真空压铸机的过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构通过管道分别连接，在过渡料仓和熔炼室、熔炼室和压射机构之间的通道设置真空隔离阀，将三者之间构成既相通又独立的三个单元。

本实用新型所述的高效高真空熔炼压铸成型设备，其特征还在于，

所述熔炼室包括一仓体，所述仓体内装有可翻转的熔炼坩埚，在熔炼坩埚外围设有加热线圈，熔炼坩埚下方设有熔液过滤漏斗，所述熔炼室的仓体上设有与抽真空装置管道连接的抽气组件、除真空进气组件及压力表；

所述过渡料仓包括料仓上方设有的进料口组件、仓内的安装物料转运机构、过渡料仓上还设有与抽真空装置管道连接的抽气组件、除真空进气组件及压力表。

本实用新型高效高真空熔炼压铸成型设备，它具有以下优点：

1、在工件压射成型时，压射部分的成型腔体始终保持为真空状态，压射成型不需要在模具内设置复杂的截止机构，也不需要高精度及高反应速度的控制元器件，从而使技术方案控制系统的成本低，性能更稳定。

2、压射机构的型腔可自行设置密封机构，相比于利用类似冲头或金属熔液进行粗密封而得到的微真空（真空度在10000Pa左右），本实用新型可以获得10Pa以下的高真空，从而可以实现真正的高真空压铸，得到高品质的产品。

3、本实用新型从加料、熔炼到压射成型整个过程实施全真空保护，真空度可以达到10Pa以下的高真空，能够充分减少氧化的成份，进而更有效的提高产品品质，尤其对高温易氧化金属的压铸成型效果更为明显。

4、本实用新型对锁模机构、熔炼室、过渡料仓的真空度分别独立控制，这样可以实现三单元并行工作；在熔炼室熔炼时，压射机构和过渡料仓可同时工作，从而使相关工序一同进行以节省时间；相比于US6805758B2提出的利用一个体积比较大的箱体将熔炼部分和压射部分全部罩进去的结构形式更具有效率性。

5、本实用新型可实现过渡料仓、熔炼室、压射机构三个腔体体积最小化，而且在实际工作过程中，熔炼室始终保持在真空状态下，不需要对此其持续抽真空，从而可减小抽真空装置的负载，起到节约能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型高效高真空熔炼压铸成型设备原理图；

图2是本实用新型高效高真空熔炼压铸成型设备结构示意图；

图3是本实用新型过渡料仓与熔炼室结构示意图；

图4是本实用新型熔炼室与压射机构结构示意图。