[实用新型]薄煤层皮带机尾自移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下顺槽工作面配套设备皮带机尾自移装置的技术领域，具体地说是一种薄煤层皮带机尾自移装置，能够适应薄煤层煤矿的特点，并保证顺槽运输转载的通畅和良好衔接。 

背景技术

我国煤炭资源比较丰富，但有一个不能忽视的现实是，在我国的可采煤层中，薄煤层占据了很大一部分，已探明的可开采薄煤层储量达到61.5亿吨，占全国探明煤炭资源储量的19％～20％，其中的绝大部分有条件实现机械化开采。另外，开采某些中厚煤层资源的时候，需要开采积压在中厚煤层上部的薄煤层，薄煤层作为保护层(解放层)开采不仅解决了中厚煤层上层的压煤问题，而且减少了煤炭资源浪费、增强了煤岩开采的安全性，无论从其可开采性还是从资源利用角度来看，开采薄煤层资源都是十分必要的。因此，开发能够满足高产高效工作面的薄煤层综采装备已成为目前煤矿机械研发的重点之一。 

薄煤层皮带机尾自移装置是顺槽运输设备转载机与带式输送机的中间衔接装置，可实现工作面回采期间皮带机尾的前移，能满足快速推进的需要。通过调整布置在头尾端架上的立缸及水平缸，能灵活地实现顺槽皮带的调偏、调斜，保证带式输送机运煤顺畅。因此，先进的、高可靠性的皮带自移机尾装置是高产高效工作面中不可缺少的重要设备。 

发明内容

本实用新型的目的是为薄煤层煤矿提供一种薄煤层皮带机尾自移装置。由于煤层高度的限制，要求用于薄煤层的皮带机尾自移装置整体高度降低，即实现矮型化设计，同时要求安装维护方便。因此，对皮带机尾自移装置中的尾端 架进行了结构优化，采用崭新的“龙门”形横梁结构贯通尾端架中部，并通过横梁将侧移水平缸和调高立缸合理地联接在一起，取代了原有结构中水平缸在底部占用较大空间的结构。侧移水平缸为单伸缩缸，在尾端架处有两个，水平反向安装在横梁中，以高压乳化液作为动力源，驱动横梁或尾端架往复移动；横梁两端各连接一个调高立缸；立缸底部各连接一个滑靴，立缸动作时将抬起或降低尾端架。横梁结构的推出使得水平缸和立缸的安装、检修和维护更加方便。由于滑靴和水平缸不再像原有结构那样贯通尾端架底部，而是将滑靴布置在尾端架两侧，水平缸则安装到横梁中，使皮带机尾自移装置的整体高度大幅度地降低。以下是新旧结构特点对比，详见表1。 

表1两种结构对比表 

综上所述，本实用新型皮带机尾自移装置特别适用于薄煤层，能更好地实现胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽运输转载的通畅和衔接，同时更易于安装、检修和维护。 

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明。 

图1为尾端架旧结构主视图。 

图2为尾端架旧结构俯视图。 

图3为尾端架新结构示意图。 

图中：1.尾端架，2.滑靴，3.立缸，4.水平缸，5.横梁。 

具体实施方式

如图1和图2所示，尾端架旧结构中，水平缸安装在滑靴中，而滑靴贯通尾端架的底部，占用了底部较大部分的空间。 

如图3所示，尾端架新结构中水平缸安装在横梁中，而横梁贯通尾端架中部，不再占用底部空间，使得尾端架的整体高度降低。 

皮带机尾自移装置尾部的侧移操作步骤如下： 

1)操作调高立缸3使尾端架1升起，离开顺槽底板。 

2)操作两个侧移水平缸4向所要求方向移动尾端架1。侧移水平缸的行程为200mm，且在横梁5中对称位置反向安装，水平缸初始位置打在中位，首次单侧移动最大距离为100mm，以后最大能够往复移动200mm。如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm的行程，每次将滑靴移到极限位置，但调整好后，最终应使水平缸恢复中位。 

3)操作调高立缸3将尾端架落到顺槽底板上，再使滑靴2离开底板。此时操作侧移水平缸使滑靴恢复到中位。 

4)操作调高立缸3，使滑靴2落在顺槽底板上，同时升起尾端架离开顺槽底板，调整其高度。