[实用新型]高炉煤气喷碱除氯装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种高炉煤气喷碱除氯装置，尤其涉及一种用于处理全干式除尘后高炉煤气中大量酸性介质（主要为氯离子）的高炉煤气喷碱除氯装置。

背景技术

近些年，国内钢铁企业高炉煤气全干式布袋除尘技术得到了大范围的推广，由于没有考虑干法除尘后煤气中酸性介质的脱除，煤气中的酸性介质会在一定时间后大量富集，从而造成低温高炉煤气管道、管道补偿器以及后续工艺设备的腐蚀等一系列问题，缩短了高炉煤气配套设施的使用寿命。

随着全干式煤气除尘技术的逐渐应用，煤气中酸性介质的腐蚀问题也逐渐引起国内同行的重视。近几年国内开发出了高炉煤气喷碱除氯装置，但由于喷碱除氯只集中在喷碱塔内进行，同时喷枪的布置存在不足，导致喷碱塔设备体积大，喷水量较大，用电量大；此外，高炉煤气的喷碱中和处理效果也还有待提高。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉煤气喷碱除氯装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气喷碱除氯装置，可以达到更好的洗氯、降温效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种高炉煤气喷碱除氯装置，优化喷碱和喷水层喷枪的布置，能更有效地脱除高炉煤气中的酸性介质，减少喷水量，节省用电量，使高炉煤气中冷凝水的PH控制在7～8，达到后续用户的使用要求。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉煤气喷碱除氯装置，该喷碱除氯装置包括有喷碱塔，喷碱塔下端设有锥斗，锥斗底部设有排水装置；喷碱塔下部的侧壁上设有进气口，喷碱塔顶部设有出气口，该出气口连接有出气管道；在喷碱塔内部且位于进气口上侧由下向上依序间隔设有喷碱装置、喷水装置和填料脱水装置；所述进气口连接有进气管道，进气管道内设有喷雾装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷碱装置、喷水装置分别由多个环绕喷碱塔侧壁的喷枪构成，所述各喷枪由喷碱塔外侧贯穿侧壁并指向喷碱塔中心设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷枪包括多个短喷枪、多个长喷枪和多个中长度喷枪。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个短喷枪、多个长喷枪和多个中长度喷枪分别环绕喷碱塔侧壁均匀分布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷枪向下方设置多个喷嘴。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述填料脱水装置的上方还设有填料冲洗装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述填料冲洗装置由环形喷枪构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述出气管道上且临近出气口的位置设有放散阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述喷碱塔下方设有水池。

由上所述，本实用新型高炉煤气喷碱除氯装置，在进气管道中增加了喷雾装置，在进喷碱塔之前加湿煤气并降低煤气温度，不仅为塔内的喷碱工序创造更好的条件，也可减少喷碱塔内的喷淋耗水量，相比现有技术可以节省35%的耗水量，同时也减少了喷淋水泵组的运行，从而达到节电的目的，与现有技术相比可节电30%；本实用新型调整了现有装置中先喷水后喷碱的工作次序，改为先喷水雾、再喷碱、后喷水的工作流程，由此，可以达到更好的洗氯、降温效果；本实用新型优化了喷碱和喷水层喷枪的布置，采用若干根长喷枪的喷头中心内环布置、中长度喷枪的喷头中环布置和短喷枪的喷头外环布置的优化“三环”布置形式，能更有效地脱除高炉煤气中的酸性介质，减小了喷碱塔的设备直径和高度，设备总体重量减少10%；通过本实用新型高炉煤气喷碱除氯装置处理后的煤气，最终将冷凝水PH值控制在7～8，达到了后续用户的使用要求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型高炉煤气喷碱除氯装置的结构示意图。

图2：为本实用新型的喷碱塔内部喷枪布置示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种高炉煤气喷碱除氯装置100，该喷碱除氯装置100包括有喷碱塔1，喷碱塔1下端设有锥斗8，锥斗底部设有排水装置81；喷碱塔1下部的侧壁上设有进气口11，喷碱塔顶部设有出气口12，该出气口12连接有出气管道121；在喷碱塔1内部且位于进气口11上侧由下向上依序间隔设有喷碱装置2、喷水装置3和填料脱水装置4；所述进气口11连接有进气管道111，进气管道111内设有喷雾装置5。