[实用新型]一种钢板成型机的链条对中导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板成型机的组成机构，具体涉及一种钢板成型机的链条对中导向机构，属于钢板成型设备技术领域。

背景技术

目前，大部分钢板成型机的钢板导向装置由两个对称布置的丝杆、丝杆螺母、滑块、导向杆、导向轮、手轮等部件构成。转动手轮，带动丝杆转动，通过丝杆螺母带动穿在导向杆上的滑块沿丝杆轴向水平方向移动，分别调整两边的手轮，确定两个导轮的相对位置进行导向，不具备对中的功能，需要分别操作两个手轮，实际操作需要边测量边调整，比较麻烦。

另外，现有的导向装置为保证滑块的灵活滑动，对于导向杆和滑动块的加工及装配要求较高，需要保证两导向孔具有较好的平行度与垂直度，导向杆具有较好的圆柱度和表面粗糙度在装配过程中要严格安装相关规定操作。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的钢板成型机的链条对中导向机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便且同时具备导向与对中功能的钢板成型机的链条对中导向机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢板成型机的链条对中导向机构，其包括墙板、导向底板、调节丝杆、第一滑块、第二滑块、链轮座以及链条；其中，所述墙板安装于导向底板的两端；所述调节丝杆支承于两端的墙板上，其一端安装有一操作手轮，该调节丝杆分为光杆段和螺纹段；所述第一滑块、第二滑块分别设置于导向底板上，其上分别设有一对导向轮；于第一滑块上设有一和螺纹段配合的丝杆螺母，第二滑块通过一滑动轴承设置于光杆段上；所述链轮座分别固持于各墙板的顶部，其上安装有链轮；所述链条连接所述链轮，且该链条分别固定第一滑块、第二滑块的不同侧。

本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构进一步设置为：于所述导向底板上设有一导向槽，第一滑块、第二滑块限位于该导向槽内，并能沿导向槽运动。

本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构进一步设置为：所述调节丝杆通过单排推力球轴承支承于墙板上。

本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构进一步设置为：所述第一滑块、第二滑块上的导向轮呈2*2的矩阵排布。

本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构还设置为：所述第一滑块、第二滑块呈中心对称布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构仅调整单侧的操作手轮，即可实现钢板的对中导向功能，无需测量，操作简便。

2. 本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构的调节丝杆具备自锁性能，可以保证导向功能的稳定性。

3. 本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构同时具备导向与对中功能，能方便的调整宽度以适应不同宽度的钢板并且只需要调整一边即可完成调整工作。

附图说明

图1是本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构的立体图。

图2是本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构的主视图。

图3是本实用新型的钢板成型机的链条对中导向机构的俯视图。

图4是图3中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种钢板成型机的链条对中导向机构，其主要由墙板1、导向底板2、调节丝杆3、第一滑块4、第二滑块5、链轮座6以及链条7等几部分组成。

其中，所述墙板1安装于导向底板2的两端。于所述导向底板2上设有一导向槽21。

所述调节丝杆3支承于两端的墙板1上，具体的说，所述调节丝杆3通过单排推力球轴承12支承于墙板1上。该调节丝杆3一端安装有一操作手轮8通过转动操作手轮8能够转动调节丝杆3。进一步的，所述调节丝杆3分为光杆段31和螺纹段32。

所述第一滑块4、第二滑块5分别设置于导向底板2上，两者呈中心对称布置。该第一滑块4、第二滑块5限位于导向槽21内，并能沿导向槽21运动。于所述第一滑块4、第二滑块5上分别设有一对导向轮9，该等导向轮9呈2*2的矩阵排布。于第一滑块4上设有一和螺纹段32配合的丝杆螺母10，第二滑块5通过一滑动轴承（未图示）设置于光杆段31上。

所述链轮座6分别固持于各墙板1的顶部，其上安装有链轮11。所述链条7连接所述链轮11，且该链条7分别固定第一滑块4、第二滑块5的不同侧。