[实用新型]立式活性炭火法再生设备

说明书

一.技术领域

本实用新型涉及一种立式活性炭火法再生设备，适于各类颗粒活性炭的再生应用。 

二.背景技术

活性炭孔隙发达、比表面积大，具有优良的吸附性能，因此在黄金、水处理等行业应用十分广泛。在黄金矿山的选矿过程中，活性炭作为金的载体进行吸附捕集溶解在氰化物溶液中金，活性炭对金具有吸附率高、成本低、可循环使用等优点。 

活性炭在吸金过程中，不可避免的也会吸入有机物、钙镁等杂质，载金的活性炭经过解吸电积后成为脱金炭，存留在脱金炭中的有机物、钙镁等杂质严重影响了脱金后活性炭的吸附性能，因此需要对脱金炭进行活化再生后才能循环使用。虽然钙镁等杂质易通过酸洗湿法工艺能除去，但吸附在脱金炭中的有机物却很难通过湿法工艺进行去除。 

现有技术中的火法工艺是将脱金炭再生温度加温至750℃左右，绝大部分企业都是用卧式的活性炭再生设备，该设备有内盛脱金炭的干炭仓和内盛再生活性炭的冷却水仓，可以去除有机物并且恢复脱金炭的比表面积，但这些设备普遍存在能耗较高、生产效率低等不足。 

为此，有必要研发一种低能耗和高效率的活性炭火法再生设备。 

三.发明内容

本实用新型的任务是提供一种立式活性炭火法再生设备，它低能耗、效率高。 

为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案： 

立式活性炭火法再生设备，它包括内盛脱金炭的干炭仓、螺栓、冷却水仓，它还包括整流器、出料控制闸阀、电缆线、立式炉膛、排气孔、直流电一极、直流电另一极、石墨电极板、出料口及控制传动电机；内盛脱金炭的干炭仓下设有一出料控制闸阀，出料控制闸阀底部连通一开有若干组排气孔的立式炉膛顶端，立式炉膛锥形底端设有一出料口及控制传动电机；立式炉膛膛内壁设有若干组用螺栓对称固定的石墨电极板；整流器的直流电另一极连接上组一侧的石墨电极板，整流器的直流电一极连接下组另一侧的石墨电极板，电缆线连接上组另一侧的石墨电极板和下组一侧的石墨电极板；立式炉膛的出料口的出料控制闸阀及控制传动电机对应置于冷却水仓上面。 

由于活性炭是一种自身导电、电阻较大的物质，因此在直流电的作用下，脱金炭自身产生热量，温度不断升高，达到脱金炭火法再生的温度750℃左右，实现活性炭再生，同时在脱金炭温度上升的过程中，存留在脱金炭中的水分蒸发，产生的水汽重新扩大脱金炭孔隙的作用，从而也进一步提高了脱金炭再生的效果。 

本实用新型因为采用立式炉膛连接膛内直流电电极，能使脱金炭温度上升至火法再生的温度750℃左右，所以能使脱金炭再生、效 率高、能耗低；同时由于在立式炉膛上开有若干排气孔，所以进一步提高了脱金炭再生率，设备造价低、操作维护方便、易于推广应用。 

四.附图说明

实用新型的具体结构由以下附图给出。 

图1是根据本实用新型提出的一种立式活性炭火法再生设备主视图。 

附图中各标识表示： 

1.干炭仓 2.脱金炭 3.出料控制闸阀 4.电缆线 5.立式炉膛 6.排气孔 7.直流电一极 8.直流电另一极 9.石墨电极板10.螺栓 11.出料口及控制传动电机 12.冷却水仓 

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。 

五.具体实施方式

如图1所示，立式活性炭火法再生设备，它包括内盛脱金炭2的干炭仓1、螺栓10、冷却水仓12，它还包括整流器、出料控制闸阀3、电缆线4、立式炉膛5、排气孔6、直流电一极7、直流电另一极8、石墨电极板9、出料口及控制传动电机11；内盛脱金炭2的干炭仓1下设有一出料控制闸阀3，出料控制闸阀3底部连通一开有若干组排气孔6的立式炉膛5顶端，立式炉膛5锥形底端设有一出料口及控制传动电机11；立式炉膛5膛内壁设有若干组用螺栓10对称固定的石墨电极板9；整流器的直流电另一极8连接上组一侧的石墨电极板9，整流器的直流电一极7连接下组另一侧的石墨电极板9，电缆线4连接上组另一侧的石墨电极板9和下组一侧的石墨电极板9； 立式炉膛5的出料口出料控制闸阀3及控制传动电机11对应置于冷却水仓12上面。 

所述的石墨电极板9为3～5组。 

所述的立式炉膛5的排气孔6为2～4组。 

所述的立式炉膛5为耐火材料空心圆筒。 

使用时，干炭仓1中的经过干燥后的脱金炭2在出料控制闸阀3控制下炭速度后，垂直落入立式炉膛5内，开启整流器，直流电从直流电一极7、直流电另一极8进入立式炉膛5内的若干石墨电极板9，脱金炭2便由自身产生了热量，产生的热量使温度升高至750℃时左右就开始再生活化，脱金炭2加热升温过程产生的水蒸气由排气孔6排出，经过活化再生的活性炭由出料口11落入下部的火法炭冷却水仓12中，其中出料口11的出炭速度由立式炉膛5的出料口的出料控制闸阀3及控制传动电机11调节开关进行控制。