[实用新型]一种全自动管件表面涂装印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气工程及自动化的技术领域，尤其是一种全自动管件表面涂装印刷机。

背景技术

对管件表面涂装的印刷机是通过套在印刷芯轴上的产品与胶辊之间的接触滚动，将底油或光油均匀的涂抹在产品的圆柱面，从而完成产品的底色印刷或印刷表面上光。在制管行业中，对于底色光油印刷机的印刷精度要求较高，同时对印刷机的印刷效率有一定要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种全自动管件表面涂装印刷机，其设计结构合理并且能够实现印刷精度高，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管件表面涂装印刷机，包括机架、安装在机架上的用于输送管件的输送机构、设在输送机构一侧的分度装置和设在分度装置的一侧的辊筒印刷装置以及自动控制器，所述的分度装置包括转动连接在机架上的凸轮、与凸轮偏心连接的分度盘和圆周均布在分度盘上的至少五根芯杆以及用于抓取管件的抓手，抓手将输送机构上的管件插置到芯杆上和将印刷完毕的管件取下放在输送机构上进行输出，所述的辊筒印刷装置包括设在机架上的墨槽和设在墨槽内的蘸磨辊以及与蘸磨辊相辊筒接触的印刷胶辊，印刷胶辊与机架之间设有用于调节油面厚度的自动调节机构，所述的自动控制器控制输送机构、分度装置以及辊筒印刷装置。

为了能够防止印刷油的气体散发到空气中，造成空气污染，所述的辊筒印刷装置上方设有吸风除尘器。

所述的输送机构包括上下平行的上输送辊组和下输送辊组、设在上输送辊组上的用于运输管件的输送齿带、设在下输送辊组上的输送链轴以及驱动电机，驱动电机分别驱动上输送辊组和下输送辊组。

本实用新型的有益效果是：所述的一种全自动管件表面涂装印刷机，采用此种设计的印刷机，可以实现多工位切换自动对管件进行印刷，且印刷精度高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中输送机构的结构示意图。

图中1.机架，2.输送机构，21.上输送辊组，22.下输送辊组，23.输送齿带，24.输送链轴，31.凸轮，32.分度盘，33.芯杆，41.墨槽，42.蘸磨辊，43.印刷胶辊，5.自动控制器，6.吸风除尘器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种全自动管件表面涂装印刷机，包括机架1、安装在机架1上的用于输送管件的输送机构2、设在输送机构2一侧的分度装置和设在分度装置的一侧的辊筒印刷装置以及自动控制器5，辊筒印刷装置上方设有吸风除尘器6，辊筒印刷装置包括设在机架1上的墨槽41和设在墨槽41内的蘸磨辊42以及与蘸磨辊42相辊筒接触的印刷胶辊43，印刷胶辊43与机架1之间设有用于调节油面厚度的自动调节机构，分度装置包括转动连接在机架1上的凸轮31、与凸轮31偏心连接的分度盘32和圆周均布在分度盘32上的十根芯杆33以及用于抓取管件的抓手，抓手将输送机构2上的管件插置到芯杆33上和将印刷完毕的管件取下放在输送机构2上进行输出，自动控制器5控制输送机构2、分度装置以及辊筒印刷装置。

如图2所示的一种全自动管件表面涂装印刷机，输送机构2包括上下平行的上输送辊组21和下输送辊组22、设在上输送辊组21上的用于运输管件的输送齿带23、设在下输送辊组22上的输送链轴24以及驱动电机，驱动电机分别驱动上输送辊组21和下输送辊组22。

本实用新型的一种全自动管件表面涂装印刷机，通过分度盘32上各个芯杆33的工位设置，可检测芯杆33上的无金属管现象，避免芯杆33印上油墨，可多工位切换自动对金属管进行印刷，提高了生产效率，在工作时，印刷机能涂装来自输送齿带23上需要底色和光油的管件，通过抓手将其插上芯杆33进行印刷，抓手采用硅橡胶吸头，当抓手前进到管件与吸头接触时，依靠弹簧力的作用，使吸头与管件之间形成真空，从而来吸起管件，抓手后退，把管件从芯杆33上取下，抓手旋转180。，抓手前进，当把管件送到输送链轴24上时，抓手拨针碰到撞块，使吸头与管件之间真空充气，从而放下管件，抓手采用四个吸头，同时取下和放置两个管件，吸和放同时进行，印刷完毕将印好的管件自动送上输送链轴24，传送到印刷机外部烘箱进行烘干即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。