[实用新型]转臂式交替开口机构

说明书

技术领域

本实用新型属于织造设备技术领域，具体涉及一种转臂式交替开口机构。

背景技术

目前，市场上提供的织机类型繁多，尽管性能、品质和外观都存在很大差异，但每台织机中都会使用开口机构。开口机构牵引经纱形成开口，离不开做往复运动的综框，由于受开口高度和幅宽的影响，综框需要很大的运动空间，造成了开口机构尺寸庞大，并且综框做往复运动时负载大、速度快，会对织机造成严重的磨损和强烈的冲击，因此，开口机构是影响织机动态性能和织造速度的重要因素。

普通织机运行中，主轴转动一周，开口机构控制经纱开口一次，这严重降低了织机的织造效率；由于经纱在形成开口的过程中，与牵引综丝上的综眼之间存在很大的滑动摩擦，这会增加经纱表面的毛羽数量；此外，开口机构对经纱的牵引张力集中作用在与综眼接触的经纱片段上，造成经纱局部受力过大，极易发生断经，影响织造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转臂式交替开口机构，解决了普通织机的开口机构存在的开口效率低、对经纱摩擦较大且易造成断经的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，转臂式交替开口机构，包括有若干个平行设置的开口臂单元，每个开口臂单元包括有两个相互垂直相交的开口臂，且两个开口臂垂直相交处设置有轴孔，若干个开口臂单元的轴孔之间通过驱动轴连接。

本实用新型的特征还在于：

每个开口臂的两侧各设置有一个臂板，每个开口臂两侧的臂板上端之间通过支撑轴连接，每个开口臂两侧的臂板下端之间也通过支撑轴连接。

支撑轴上均设置有滚轮。

滚轮的外圆周设置有圆弧形凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的转臂式交替开口机构用开口臂的旋转运动取代了综框的往复移动，使得开口机构的结构尺寸更小，对织机造成的冲击更轻，运动设计更简单，随引纬技术的进步，经纱开口会越来越小，更加适合本实用新型的转臂式开口方式，减小开口臂长度，可使开口机构更加紧凑。

2.本实用新型的转臂式交替开口机构中，开口臂两侧的臂板之间采用支撑轴连接，开口臂单元的轴孔之间用驱动轴连接，在抬升经纱时有足够的刚度，驱动轴每转动一周，每根经纱抬升和回落两次，能形成四次开口，与传统的织机中主轴每转动一周，形成一次开口相比，具有更高的效率，并且本实用新型的转臂式交替开口机构可允许较高的车速，运行高效。

3.本实用新型的转臂式交替开口机构使用滚轮能有效减小开口机构对纱线的摩擦；同综丝相比，采用滚轮使经纱受力更均匀，降低了断经率。

附图说明

图1是本实用新型的转臂式交替开口机构的主视图；

图2是本实用新型的转臂式交替开口机构左视图。

图中，1.驱动轴，2.开口臂，3.臂板，4.支撑轴，5.滚轮，6.经纱，7.开口臂单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的转臂式交替开口机构的结构，如图1所示，包括有若干个平行设置的开口臂单元7，每个开口臂单元7包括有两个相互垂直相交的开口臂2，且垂直相交处设置有轴孔，若干个开口壁单元7的轴孔之间通过驱动轴1连接。

其中，驱动轴1既有足够的刚度又减轻了开口机构的重量，是若干个开口壁单元7的骨架。

开口臂2，其结构如图2所示，每个开口臂2的两侧各设置有一个臂板3，每个开口臂2两侧的臂板3上端之间都通过支撑轴4连接，每个开口臂2两侧的臂板3下端之间也通过支撑轴4连接，支撑轴4上均设置有滚轮5；滚轮5可绕支撑轴4转动，以减小经纱6与滚轮5间的摩擦；此外，滚轮5的外圆周设置有光滑的圆弧形凹槽，用于控制和引导凹槽内经纱的运动，防止经纱6脱离滚轮5。

本实用新型的转臂式交替开口机构的工作原理和过程如下：

一个开口臂2控制一根经纱6，在水平位置，一个滚轮5随开口臂2开始向上抬升经纱6，在竖直位置，经纱6的开口最大，该滚轮5随开口臂2向下回落经纱6，再次返回水平位置时，将这根经纱6交给另一个滚轮5，开始又一个新的运动周期；因为按织造要求，经纱6可分成交替抬升与回落的两组，所以开口臂单元7的开口臂2也分成对应的两个，两个开口臂2相互垂直，在中间的相交处用驱动轴1固定连接，每组开口臂单元7对每组经纱6的运动同步，驱动轴1每转动一周，每根经纱6被抬升和回落两次，可形成四次经纱开口，驱动轴1的运动是间歇运动，可选择合适的间歇运动机构来实现。

本实用新型的转臂式交替开口机构中采用转臂代替综框控制经纱，简化了开口机构的运动和结构，用滚轮代替综丝，减小了对经纱的摩擦和均匀了经纱所受的张力，用交替开口提高了织机的织造效率。