[实用新型]一种多用途坩埚

说明书

技术领域

本实用新型技术属于冶金、有色金属、半导体、陶瓷熔炼铸造工艺学领域。具体涉及一种多用途坩埚。

背景技术

金属合金及玻璃陶瓷材料的加热熔炼技术主要有感应加热和电阻加热两种方法。感应加热适用于磁性材料的熔炼，其优点是加热速度快、节能、易控制、自动化程度高等；不足之处是不能用于非磁性材料的熔炼，限制了感应加热的应用范围。电阻加热的应用范围很大，可用于任何材料的熔炼加热；但此种方法存在以下几点不足之处：一是加热速度慢，耗能很大，加热时间很长；二是用于加热的元件为金属或陶瓷材料，特别是高温下易损坏，导致维修及生产成本高。使用上述两种加热熔炼技术进行加热熔炼时均使用坩埚，用来承载熔体，由于加热熔炼普遍使用陶瓷坩埚如镁铝、镁砂坩埚，用于普通金属合金或其它材料的熔炼。

镁铝等普通坩埚是非磁性材料，当使用感应加热技术进行材料熔炼时，如使用此类坩埚，则所熔炼的材料必须是导磁材料，如感应熔炼钢铁、磁性材料等。当所熔炼的材料为非导磁材料时，如顺磁合金、陶瓷、半导体材料等，则感应加热时必须使用导磁金属、合金坩埚作为发热体，否则必须使用电阻加热技术。特殊材料的熔炼也有使用高纯金属、合金坩埚的，如钼、钨、铱金坩埚等。使用此类坩埚主要考虑的因素是高温、真空、纯净等因素，以满足制备特殊材料的要求。

本实用新型要解决的技术问题是现有的坩埚用途单一，使用过程中易滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：本实用新型的目的是提供一种多用途坩埚，底部形状为U字型，坩埚的内壁和外壁为陶瓷结构，坩埚的内壁和外壁之间设有金属层；所述的金属层的金属为导磁的难熔金属或过渡族金属；在坩埚的外壁上沿对称且均匀设置4个夹持环，在每个所述夹持环上设置一个挂钩，所述挂钩向下弯折，在所述坩埚的底部具有支脚，所述支脚的最低点高于所述坩埚的底部，所述支脚与水平面的夹角为30-35度，所述支脚有3个，且均匀分布在所述坩埚的底部。它能有效地解决材料熔炼耗能很大的问题，以对传统工艺进行改造和降低生产成本为意向，优化设计了熔炼工艺中的载熔体或加热体-坩埚，从而达到生产中节能高效的目的。

本实用新型的目的可以由以下技术方案来实现，由于材料熔炼耗能很大，所以降低能耗，解决能源和生产成本一直是该领域所追求的目标之一。此种坩埚与传统的陶瓷坩埚和贵金属坩埚相比技术效果、优点在于它克服了陶瓷坩埚易损坏而导致的维修及生产成本高的不足，以及贵金属坩埚高温加热时与熔体反应的缺点，且使用贵金属坩埚加热时，对坩埚内的条件要求及高。本实用新型所提出的陶瓷-金属-陶瓷复合材料坩埚特别适用于非导磁材料以及特殊金属的感应熔炼，既可取代贵重的金属坩埚，避免金属坩埚与熔体之间的反应，又可利用感应加热技术取代电阻加热技术。对于导磁材料熔炼也能提高热效率，有效地克服了传统坩埚的不足。

另一个好处是方便坩埚的夹持，不易滑落。三个支脚且能放置坩埚摇晃时倒掉而洒落药品或试剂等。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种多用途坩埚，它能有效地解决材料熔炼耗能很大的问题，以对传统工艺进行改造和降低生产成本为意向，优化设计了熔炼工艺中的载熔体或加热体-坩埚，从而达到生产中节能高效的目的。本实用新型的目的可以由以下技术方案来实现，一种坩埚，底部形状为U字型，坩埚的内壁和外壁为陶瓷结构，坩埚的内壁1和外壁2之间设有金属层3；所述的金属层3的金属为导磁的难熔金属或过渡族金属；在坩埚的外壁2上沿对称且均匀设置4个夹持环12，在每个所述夹持环12上设置一个挂钩11，所述挂钩11向下弯折，在所述坩埚的底部具有支脚13，所述支脚13的最低点高于所述坩埚的底部，所述支脚13与水平面的夹角为30-35度，所述支脚13有3个，且均匀分布在所述坩埚的底部。

此种坩埚与传统的陶瓷坩埚和贵金属坩埚相比技术效果、优点在于它克服了陶瓷坩埚易损坏而导致的维修及生产成本高的不足，以及贵金属坩埚高温加热时与熔体反应的缺点，且使用贵金属坩埚加热时，对坩埚内的条件要求及高。本实用新型所提出的陶瓷-金属-陶瓷复合材料坩埚特别适用于非导磁材料以及特殊金属的感应熔炼，既可取代贵重的金属坩埚，避免金属坩埚与熔体之间的反应，又可利用感应加热技术取代电阻加热技术。对于导磁材料熔炼也能提高热效率，有效地克服了传统坩埚的不足。

另一个好处是方便坩埚的夹持，不易滑落。三个支脚且能放置坩埚摇晃时倒掉而洒落药品或试剂等。