[实用新型]一种利用废热的蒸发浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖设备领域，具体涉及一种利用废热的蒸发浓缩装置。

背景技术

蒸发浓缩设备在轻工食品、石油化工、造纸等行业的应用非常广泛。

例如授权公告号为201692675U的实用新型公开了一种三效蒸发浓缩装置，主要包括蒸发浓缩罐、循环泵和加热器，蒸发浓缩罐通过管道和循环泵与加热器循环连通，蒸发浓缩罐顶部设有出口管，所述出口管与次级蒸发浓缩罐相连通，该次级蒸发浓缩罐通过管道和第二循环泵与次级加热器循环连通，在次级蒸发浓缩罐顶部设有第二出口管，该第二出口管与一收集罐相连接，收集罐下部通过回流管与次级蒸发浓缩罐或次级加热器相连通。

蒸发浓缩设备是企业生产过程中蒸汽消耗较大的设备，导致其能源消耗大，运行成本很高。

在淀粉糖的生产流程中，在喷射液化工序会产生大量的废气，同时产出高温的液化液，通常第一次喷射液化的温度为105-108℃，第二次喷射液化的温度为135-140℃，出料口处的液化液的温度95-100℃，而液化后的物料进行下一步糖化工序的温度只需58-60℃，每小时每吨液化液放出的废热100kJ以上，如果能够利用这些废热进行蒸发浓缩，将大大降低蒸发浓缩装置对于生蒸汽的消耗量，降低运行成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利用废热的蒸发浓缩装置，利用淀粉糖生产过程中产生的废热进行物料的蒸发浓缩，既降低成本，又能节约能源。

一种利用废热的蒸发浓缩装置，包括至少三个依次连接的浓缩单元，每个浓缩单元包括一个加热器、一个分离器以及一个闪蒸器，其中：

闪蒸器带有进液口、气相出口以及液相出口；

加热器带有用于进出物料的进料口和出料口，以及用于进出换热介质的蒸汽入口和冷凝水出口；

分离器带有进料口、气体出口以及液体出口；

具体连接方式为：

第一个浓缩单元中的加热器的进料口连接物料罐；每个浓缩单元中，加热器的出料口与分离器的进料口相连通；相邻两个浓缩单元中，前一个分离器的液体出口与后一个加热器的进料口相连通，前一个分离器的气体出口与后一个加热器的蒸汽入口相连通；

第一个浓缩单元中的闪蒸器的进液口与供液管路相连通；每个浓缩单元中，闪蒸器的气相出口与加热器的蒸汽入口相连通；相邻两个浓缩单元中，前一个浓缩单元的闪蒸器的液相出口与后一个浓缩单元的闪蒸器的进液口相连通。

淀粉糖生产过程中，喷射液化工序进行完毕后，会产生高温的液化液，这些高温的液化液经由供液管路输送至第一个浓缩单元的闪蒸器中，该闪蒸器中排出的高温蒸汽用做相对应的加热器的高温介质，加热完毕后，经由加热器的冷凝水出口排出；该闪蒸器中排出的液体进入第二个浓缩单元中的闪蒸器中进行闪蒸，闪蒸完毕的蒸汽用于相对应的加热器的高温介质，各个浓缩单元依次类推。

需要浓缩的物料进入第一个浓缩单元的加热器加热后，进入相对应的分离器进行分离，分离获得的液体进入第二个浓缩单元中的加热器中继续加热，分离获得的气体作为第二个浓缩单元的加热器的高温介质，各个浓缩单元依次类推。

浓缩单元的个数可以依据初始物料的浓度以及浓缩后物料的浓度进行选择，优选地，所述浓缩单元的个数为三个。

每个浓缩单元还设有一个冷凝水罐，冷凝水罐带有进水口、出水口以及出气口；每个浓缩单元中，冷凝水罐的进水口与加热器的冷凝水出口相连通；相邻两个浓缩单元中，前一个浓缩单元的冷凝水罐的出气口与后一个浓缩单元的加热器的蒸汽入口相连通；各个冷凝水罐的出水口连通至排水管。

加热器的冷凝水出口中排出的液体中也可能会夹杂部分蒸汽，该部分蒸汽作为相邻的下一个浓缩单元的加热器的高温介质，各个冷凝水罐中的冷凝水经由出水口以及排水管排出。

优选地，最后一个浓缩单元的冷凝水罐的出气口和分离器的气体出口连接有冷凝器。

最后一个浓缩单元的冷凝水罐的出气口中排出的蒸汽和分离器排出的蒸汽经由冷凝器冷凝后排出。

作为优选，每个分离器的进料口处设有朝向分离器内部的喷嘴，所述喷嘴包括与进料口相连通的管体，以及安装在管体出口部位的分流锥。

分离器的进料口进入的物料经分流锥后，呈扩散状喷出，有利于气液分离。

管体出口部位螺纹连接有固定套，所述分流锥的外周通过支架固定在固定套的内缘。

需要更换分流锥时，只需要将固定套与管体分离即可，操作方便。

优选地，所述分流锥的顶角为30～60度。