[实用新型]研磨机端部封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备的辅助装置，特别涉及一种研磨机的端部装置。

背景技术

目前，铝银浆生产工艺一般为湿法球磨工艺，将球形铝粉研磨成合适粒径的片状铝粒子，然后进行分级、固液分离、表面处理等工序，制成不同规格的铝颜料，其中最重要的工序就是球磨制片环节。该环节按照不同产品的生产配方，将不同的规格和一定质量的铝粉、溶剂油、研磨助剂等投入内有规定尺寸和质量的钢球的研磨机内，在一定的温度和压力条件下，利用研磨机转动时，钢球与研磨机内壁之间、钢球相互之间的冲击力，将球形铝粉延展成片状结构。研磨机在工作状态时是在密封情况下进行球磨，使研磨机内部的温度升高，产生一定的压力，但是压力过高会对研磨机造成损坏，甚至会导致生产事故，而且如果研磨机内部环境不稳定将导致产品批次间的差异过大，粒径分布不均。传统的研磨机没有自动泄压功能，为了保证研磨机筒体内的压强处于安全范围内只能人工打开气阀进行泄压。另外，在研磨机的使用过程中，铝原料在研磨机内研磨时处于高温有氧状态，容易致使铝银浆表面氧化发暗，直接影响铝银浆的亮度和白度。为了保证铝原料的粉碎效果，避免铝液与空气中的氧气发生氧化反应而影响铝银浆的质量，如何排出研磨机内的空气并使研磨在非氧条件下进行，是应当解决的问题。

针对上述不足，需要提供一种研磨机的辅助装置，能够使研磨机内的气压处于合理状态，而且可以使研磨机在工作状态时其筒体内保持无氧状态，提高铝银浆的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种研磨机端部封口装置，能够保证研磨机筒体内的压强处于安全范围内，还可以使筒体内保持无氧状态，提高铝银浆的品质。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种研磨机端部封口装置，包括筒体和轴承座，筒体两端的轴承设置于轴承座上，所述筒体一端的轴承为中空轴承，所述中空轴承上设有进气管和排压管，所述进气管上设有两个气阀，所述排压管上设有气压表和泄压阀，泄压阀位于气压表的外侧。

进一步，所述泄压阀为弹簧式泄压阀。

进一步，所述气压表为警报气压表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的研磨机端部封口装置，包括筒体和轴承座，筒体两端的轴承设置于轴承座上，所述筒体一端的轴承为中空轴承，所述中空轴承上设有进气管和排压管，所述进气管上设有两个气阀，所述排压管上设有气压表和泄压阀，泄压阀位于气压表的外侧。为了避免铝片在研磨机内研磨时被空气氧化，在研磨机筒体的端部设置与氮气罐连通的进气管，在研磨机内装入研磨物料后，通过进气管向筒体内通入氮气，使筒体内的物料处于无氧状态；在排压管上设置气压表，当研磨机在工作状态时内部气压升高，当压力表显示筒体内气压过大时，可以通过排压管的泄压阀向外排出气体，保持研磨机筒体内处于安全气压值范围。所述进气管上设有两个气阀，向筒体内通入氮气时先打开远离筒体的气阀，停止通入氮气时先关闭靠近筒体的气阀，这样可以始终保证进气管内不会出现逆流的物料，保证了进气管的畅通。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的研磨机端部封口装置，包括筒体1和轴承座2，筒体两端的轴承设置于轴承座上，所述筒体一端的轴承为中空轴承3，所述中空轴承上设有进气管4和排压管5，所述进气管上设有两个气阀6，所述排压管上设有气压表7和泄压阀8，所述泄压阀位于气压表的外侧。在研磨机的端部设置进气管和排压管，进气管用于在研磨机内装入研磨物料后，与氮气罐连通向研磨机筒体内通入氮气，将空气从出料口排出，使筒体内处于无氧状态，避免铝原料在研磨机内研磨时被氧化，影响铝银浆的品质；排压管用于在筒体内气压过高时向外排出气体，当排压管上的气压表显示气压值过高时，开启泄压阀向外排气，使筒体内恢复到安全气压值范围即可。所述进气管上设有两个气阀，向筒体内通入氮气时先打开远离筒体的气阀，停止通入氮气时先关闭靠近筒体的气阀，这样可以始终保证进气管内不会出现逆流的物料，保证了进气管的畅通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压阀8为弹簧式泄压阀。泄压阀优选为弹簧式泄压阀，在筒体内的压强过大时，可自动开启泄压，保证筒体内处于安全压力范围值。