[实用新型]一种主给水超大口径锻钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种主给水超大口径锻钢闸阀。

背景技术

电力是国民经济发展的重要能源，国内现有发电厂的装机容量主要集中于100-600MW范围内，已经远远不能满足国民经济发展的需要，基于此，国内火力发电机组向大型化、高参数化的发展，而国内用于火电机组主给水管道的阀门已不能满足1000MW超超临界大型火力发电机组的技术参数，并且该系列产品还主要依赖于进口产品。

目前，大型火电机组主给水系统用超大口径锻钢阀门几乎全部从国外进口，耗费国家大量外汇，增加了电力建设的成本，给使用和维修带来的诸多不便，并严重影响和制约了国内阀门行业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能高且不易卡死的主给水超大口径锻钢闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种主给水超大口径锻钢闸阀，其创新点在于：包括阀体、阀座、闸板、导向筋、阀杆、阀盖、自密封圈、垫环、四开环、连接环、支承板、支架、限位螺母、销轴、开口销、阀杆螺母、填料压板、填料牙套、填料垫、柔性石墨填料、接头、旁通管、旁通平衡截止阀，阀体的中腔底部进液侧和出液侧设置一对对称设置且焊接在阀体上的阀座，阀座的密封面与垂直面的夹角为5°，且阀座的密封面上堆焊司太立合金层；阀体的中腔内置与阀杆连接的闸板，所述闸板为可与阀座密封面配合的楔式弹性闸板结构；闸板的前后侧面设置有垂直导向槽，阀体上对应设置有刚好可嵌入导向槽的导向筋；阀体的中腔上部设置阀盖，阀盖与阀体之间的上外密封结构为：阀体与阀盖之间自下而上依次设置密封圈、垫环、四开环、连接环、支承环和压盖，阀盖为一阶梯状圆柱体，该圆柱体为自上而下外径逐渐增大的三段式圆柱结构，该圆柱体的中心为容阀杆穿过的通孔，空心圆柱体的下段圆柱上边沿具有一个环形外锥面；在环形锥面上方的阀体中腔内壁开有一圈环形槽，该环形槽内嵌合有下端具有止口的四开环，四开环与阀体、阀盖形成的环形空腔内设置有密封圈和垫环，密封圈的下端具有一个刚好与环形外锥面配合的楔形尖部；压盖通过螺栓组件固定在阀体的上端面作为支承环的上限位；支承环通过另一螺栓组件与阀盖的中段圆柱端面连接固定进而夹紧连接环、四开环、垫环和密封圈实现阀盖与阀体之间的密封；阀杆的下端从阀盖中心通孔穿过与闸板连接，阀杆的中部与阀盖之间设置上内密封结构：阀盖与阀杆之间自下而上放置填料垫、柔性石墨填料和填料牙套，并由填料压板与阀盖上端面连接固定实现压紧；阀杆的升降通过启闭电动执行器驱动实现，启闭电动执行器通过支架安装在阀体或支承环上，阀杆的上部为螺纹段，启闭电动执行器具有一个与阀杆螺纹段螺纹连接的阀杆螺母；启闭电动执行器通过阀杆螺母驱动阀杆沿其轴向方向升降，进而带动闸板远离或紧贴阀座实现阀门的启闭。

优选的，所述的连接环具有一个紧贴四开环内侧壁的环形下止口。

优选的，所述阀杆的上端设置机械限位装置，具体为：阀杆的上端螺纹连接有限位螺母，并在限位螺母上方的阀杆上安装带开口销的限位销轴。

优选的，所述的阀体还具有一个位于阀体外的旁通支路，具体为：阀体进液侧和出液侧的外侧壁上分别具有一个与该侧阀体内腔导通的接头；两接头之间通过旁通管连通构成一个旁通支路，并在旁通管上设置旁通平衡截止阀。

本实用新型的优点在于：

阀体采用A105材质整体锻造，承压能力腔；阀门采用多种防渗漏措施相结合，阀座直接焊接于阀体上，阀门连接采用对焊连接；中腔采用密封圈、四开环、连接环、支承环、压盖和阀盖组成的自紧密封结构，密封环采用带楔形尖端的增强柔性石墨，增加中腔密封力，保证中腔可靠密封；可杜绝阀门从内、外部连接处发生泄漏的隐患；密封性能好，保证正常工作和长期运行不发生泄漏，系统长期运行安全、可靠且稳定，可满足大型火电机组主给水系统用超大口径锻钢阀门的使用需求。

密封面堆焊司太立硬质合金，耐冲蚀、抗擦伤性能好、硬度高，使用寿命长；密封面采用5°角度，使得闸板与阀座高度吻合，同时，闸板为楔式弹性闸板结构，弹性闸板的微量变形来满足产品性能和依靠闸板的微量变形来弥补密封面角度加工过程中产生的偏差；且阀座加工泄压孔，避免中腔异常升压、阀门卡死，保证系统安全稳定运行。

另外，闸板导向槽部位及阀体导向筋经过特殊氮化处理，提高导向部件硬度，抗擦伤、耐冲蚀，保证阀门快速顺利启闭、不卡涩。压板与压环分体设计，节省布置空间，使结构紧凑。