[实用新型]旋风式除尘过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风式除尘过滤器。 

背景技术

现有的除尘过滤器，包括过滤器筒体，该筒体的下部设有锥形沉降室，筒体内通过孔板排列安装有多根滤芯，筒体内位于孔板上部形成净气室，位于孔板下部与锥形沉降室之间形成原气室，筒体上设有与所述原气室连接的进气口以及与所述净气室连接的排气口。工作时，待过滤气体从进气口进入原气室中，经滤芯过滤后的干净气体进入净气室，最后从排气口排出；过滤下来的灰尘沉降到锥形沉降室的底部，需要时从底部排灰口卸除。由于该除尘过滤器的进气口直接设置在筒体的侧壁上，从进气口进入原气室的待过滤气体分布不均匀，使得不同滤芯的使用情况存在较大差异，最终影响过滤效率。 

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种能够使原气室的待过滤气体分布更均匀的旋风式除尘过滤器。 

本申请旋风式除尘过滤器，包括过滤器筒体，该筒体的下部设有锥形沉降室，筒体内通过孔板排列安装有多根滤芯，筒体内位于孔板上部形成净气室，位于孔板下部与锥形沉降室之间形成原气室，筒体上设有与所述原气室连接的进气口以及与所述净气室连接的排气口，所述筒体包括内上筒体和下筒体，所述上筒体向下沉入下筒体内一定深度，且上筒体的下端与下筒体相通；所述孔板和滤芯安装在上筒体中，锥形沉降室位于下筒体的下方；上筒体的外壁与下筒体的内壁之间形成一个环形进气室，所述进气口位于下筒体上并与该环形进气室相切。 

由于筒体包括内上筒体和下筒体，所述上筒体向下沉入下筒体内一定深度，且上筒体的下端与下筒体相通，所述孔板和滤芯安装在上筒体中，锥形沉降室位于下筒体的下方，上筒体的外壁与下筒体的内壁之间形成一个环形进气室，所述进气口位于下筒体上并与该环形进气室相切，因此，当待过滤气体从进气口进入后，先是沿环形进气室旋转，形成旋风，促进待过滤气体中的大部分灰尘沉降，然后再从上筒体的底部进入上筒体内，通过滤芯进行过滤，有效的减轻滤芯的过滤负荷，延长滤芯使用寿命，另一方面也提高了待过滤气体分布的均匀性，使每根滤芯的使用情况大致相同。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实 践了解到。 

附图说明

图1为本申请旋风式除尘过滤器的结构示意图。 

图2为图1中浮动式过滤单元部分的局部示意图。 

图3为本申请旋风式除尘过滤器的俯视结构图。 

具体实施方式

如图1、3所示的旋风式除尘过滤器，包括过滤器筒体3，该筒体3的下部设有锥形沉降室6，筒体3内通过孔板17排列安装有多根滤芯9，筒体3内位于孔板17上部形成净气室1，位于孔板17下部与锥形沉降室6之间形成原气室4，筒体3上设有与所述原气室4连接的进气口7以及与所述净气室1连接的排气口8，所述筒体3包括内上筒体301和下筒体302，所述上筒体301向下沉入下筒体302内一定深度，且上筒体301的下端与下筒体302相通；所述孔板和滤芯9安装在上筒体301中，锥形沉降室6位于下筒体302的下方；上筒体301的外壁与下筒体302的内壁之间形成一个环形进气室15，所述进气口7位于下筒体302上并与该环形进气室15相切。其中，下筒体302最好通过一变径收缩段16过渡至锥形沉降室6，并且上筒体301向下沉入下筒体302内的深度使得所述环形进气室15大致与滤芯9的中段部分齐平，所述变径收缩段16靠近下筒体302的下端，这样，通过变径收缩段16既起到将待过滤气体均匀导入下筒体302的目的，同时变径收缩段16还能使环形进气室15出来的气体方向变化而进一步促进气固分离。 

此外，如图1、2所示，所述多根滤芯9通过支撑连接组件安装在孔板17上并形成一个浮动式过滤单元；该浮动式过滤单元包括安装在孔板17上方的弹性下压装置以及通过过滤器筒体内部固定件2安装在滤芯9下方的支架5，各滤芯9的上端台阶通过密封圈可活动的安装在孔板17上对应的滤芯安装孔内并由弹性下压装置向下压紧，各滤芯9的下端与支架5上对应的侧向浮动限位结构相适配。具体而言，弹性下压装置包括位于孔板17上方的压板11，该压板11上开有多个分别与各滤芯9一一对应的定位孔，各定位孔内分别装有一个活动压脚12，各活动压脚12与压板11之间装有驱使活动压脚12下压的弹簧10，压板11通过位于该压板11与孔板17之间的多根拉杆13与孔板17连接，所述各活动压脚12的下端作用于对应滤芯9的上端面。此外，所述侧向浮动限位结构包括安装在支架5上并向上延伸的定位销14，所述定位销14分别与对应滤芯9下端部内的轴向盲孔间隙配合。浮动式过滤单元能够根据工况波动自适应的调整滤芯9，防止因流量、压力的骤变造成滤芯损坏。