[实用新型]一种壳体偏心加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体涉及一种壳体偏心加工工装。

背景技术

在机床加工的过程中，常遇到圆柱形的壳体，并且壳体内部的直径不同，通常加工这种工件的方法为，先加工直径大的部分，加工完成后，取下产品，换工装重新固定后，再进行加工。上述方法中，产品更换工装的过程麻烦，拆卸不便，浪费工时，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种不需拆卸产品、提高工作效率的壳体偏心加工工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种壳体偏心加工工装，包括后固定板、前固定板和三爪卡盘，所述后固定板设置于车床的主轴上，所述前固定板固定设置于所述后固定板上，所述三爪卡盘固定设置于所述前固定板上，其中，所述前固定板上设置两个位置对应的定位孔，所述前固定板通过定位销穿过其中一个定位孔固定。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述定位孔的截面为圆形，同一平面上的两个定位孔之间的圆心距为3.5mm。

进一步地，所述前固定板与所述后固定板的大小形状相同。

进一步地，所述三爪卡盘固定设置于所述前固定板的中心位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种壳体偏心加工工装，利用两个定位孔将前固定板进行定位，充分考虑普通车床的利用率，减少加工中心的使用率，降低生产成本，通过相似三角型原理，利用加工过程中工装移位来保证产品偏心距的控制及各其他尺寸的控制。

附图说明

图1为本实用新型的壳体偏心加工工装车大径时的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体偏心加工工装车小径时的结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种壳体偏心加工工装，包括后固定板1、前固定板2和三爪卡盘3。

后固定板1设置于车床的主轴上，前固定板2固定设置于后固定板1上，前固定板2与后固定板1的大小形状相同，本实施例中均为圆形。

三爪卡盘3固定设置于所述前固定板2上，本实施例中，三爪卡盘3固定设置于前固定板2的中心位置，三爪卡盘3的作用是将待加工的壳体4固定在前固定板上。

前固定板2上设置两个位置对应的定位孔5，前固定板2通过定位销6穿过其中一个定位孔5固定。本实施例中，定位孔5的截面为圆形，同一平面上的两个定位孔5之间的圆心距为3.5mm，便于加工3.5mm偏心距的壳体。

当本实施例提供的工装加工壳体的大径时，定位销6穿过外侧的定位孔5，如附图1所示，对壳体4的大径进行加工；当本实施例提供的工装加工壳体的小径时，定位销6穿过内侧的定位孔5，如附图2所示，对壳体4的小径进行加工。

本实施例利用两个定位孔将前固定板进行定位，充分考虑普通车床的利用率，减少加工中心的使用率，降低生产成本，通过相似三角型原理，利用加工过程中工装移位来保证产品偏心距的控制及各其他尺寸的控制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。