[实用新型]侧浇口剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种侧浇口剪切装置。

背景技术

在注塑零件模组设计中，侧浇口的应用较为普遍。由于侧浇口形式结构简单,易于加工、修理,且加工成本低,易于保证零件成型,因而运用较普遍。但侧浇口又有它的弊端：1、塑件成型后侧浇流道废料与塑件需人工分离,且需人工清除浇口部位毛刺,故侧浇口塑件的生产效率较低,需消耗去除工时,而且浇口部位的表面质量状况、几何形状受人为因素的影响,有可能存在未清理干净的毛刺及塑料碎屑。这样将会对产品的后续装配、成品质量造成不良影响。因而有些侧浇口成型塑件在成型后还要应用专用二类工具进行切浇口及去刺后的滚光工序,故成型的后续工序较多,增大了加工成本,降低了生产效率且质量不易保证。2、成型后塑件与浇道废料的分离及浇口部位的毛刺清除一直没有较好的方案,仍主要是人工操作。实现自动剪切并分离浇道废料,对于提高效率、保证质量显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在注塑生产期间自动剪切掉侧浇流道废料的侧浇口剪切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：侧浇口剪切装置，包括型腔、与型腔相通的侧浇流道、浇口剪切针和浇口剪切针驱动装置，所述浇口剪切针设置于侧浇流道上的侧浇流道出口侧壁处，所述浇口剪切针驱动装置驱动浇口剪切针将侧浇流道出口封堵住。

进一步的是，所述浇口剪切针由剪切头和传动杆构成，浇口剪切针驱动装置通过传动杆驱动浇口剪切针。

进一步的是，浇口剪切针驱动装置内设置有时间驱动控制器。

本实用新型的有益效果是：通过在侧浇流道上的侧浇流道出口侧壁处设置浇口剪切针，在注塑进料以及待料浆充分注入到型腔内后，即通过浇口剪切针驱动装置驱动浇口剪切针将侧浇流道出口封堵住，至此，型腔与侧浇流道即被浇口剪切针隔断，从而完全避免了在成品上残留侧浇流道，大大省去了后期处理的工序，也给企业带来较大的经济效益和人力成本的节约。本实用新型结构简单，可以在现有设备上稍作改造即可产生剪切效果，可以应用于注塑生产特别是侧浇口方法的注塑生产中。

附图说明

图1是本实用新型的浇口剪切针剪切前的示意图。

图2是本实用新型的浇口剪切针剪切后的示意图。

图中标记为：型腔1、成品11、侧浇流道2、侧浇流道出口21、浇口剪切针3、剪切头31、传动杆32。

具体实施方式

下面结合附图和对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的侧浇口剪切装置，包括型腔1和与型腔1相通的侧浇流道2，还包括浇口剪切针3和浇口剪切针驱动装置，所述浇口剪切针3设置于侧浇流道2上的侧浇流道出口21侧壁处，所述浇口剪切针驱动装置驱动浇口剪切针3将侧浇流道出口21封堵住。

在实际应用时，由于浇口剪切针3设置于侧浇流道2上的侧浇流道出口21侧壁处，故应保证浇口剪切针3与侧浇流道出口21侧壁之间的密封性，保证在浇注料浆时，料浆不从浇口剪切针3处泄露出。另外，还需要要保证在浇口剪切针驱动装置驱动浇口剪切针3将侧浇流道出口21封堵后，型腔1与侧浇流道2之间为完全的隔断，不应再有相通的地方，从而在质量上保证成品11上不再含有侧浇流道废料，最终保证产品的质量。

为了简化浇口剪切针3的结构，所述浇口剪切针3可选择为由剪切头31和传动杆32构成，浇口剪切针驱动装置通过传动杆32驱动浇口剪切针3。如图2所示，剪切头31将侧浇流道出口21封堵住从而实现型腔1与侧浇流道2之间为完全的隔断，而传动杆32与浇口剪切针驱动装置连接并传递来自浇口剪切针驱动装置的驱动力。这样的结构比较简单，也很实用。

为了实现浇口剪切针驱动装置的驱动与浇注工序配合进行，从而实现现代化，可以在浇口剪切针驱动装置内设置时间驱动控制器。所述时间驱动控制器用于计算浇口剪切针驱动装置开始驱动的时间。在具体应用中，在浇注开始时，首先将信号传递到时间驱动控制器处，并设定好总时间（即浇注完成需要的时间以及待料浆硬化到适宜硬度的时间），待所述的总时间到了的时候，时间驱动控制器即将信号传递到口剪切针驱动装置处，所述口剪切针驱动装置即驱动浇口剪切针3进行剪切。这样不仅能实现自动化，也大大节省了人力成本。