[实用新型]一种铅酸蓄电池槽以及包含该电池槽的蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池结构技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池槽以及包含该电池槽的蓄电池。

背景技术

蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。

目前，常见的蓄电池一般由3个或者6个极群分别置于间隔的联排式电池槽内组合而成，联排式电池槽包括槽体以及分隔槽体空间的隔板，隔板将槽体分隔成1×3或者2×3的单格，每个单格内放置一个极群。单个极群由正极板、隔板以及负极板依次叠加并联而成；正极板和负极板上分别设有极耳，将同性极板的极耳通过焊接方式连接并接上极柱形成汇流排。通过导线分别连接正、负极柱即可以对蓄电池进行充放电。

蓄电池在该充放电过程中由于极板活性物质的成分不断在变化，从而导致极板的密度和体积不断变化，沿着极板的叠加方向对电池槽产生压力，导致电池槽变形。

为了解决以上问题，有研究者提出了一种槽体的壁厚变化的电池槽，公告号为CN202585555U的专利文献公开了一种抗内压的蓄电池槽，槽体两端的槽壁为上薄下厚的过渡式抗内压结构；所述槽壁上部的壁厚为2±0.5mm，下部的壁厚为5±0.5mm。

上述电池槽两端槽壁厚度增加，一定程度上减轻槽体承受不了电池内部压力易变形问题。但并不能解决电池槽内部压力不平衡的问题，使各单格内的装配压力呈现较大的差异，进而影响后续加酸、充电乃至循环过程单格间的均匀一致性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池槽，以解决现有的蓄电池内部压力不平衡的问题，降低电池槽单格内的装配压力的差异，保证后续加工和使用过程中单格间的均匀一致性。

一种铅酸蓄电池槽，包括槽体，所述槽体内设有至少一列用于安装极群的单格，同一列的相邻单格通过隔板隔开，所述隔板的厚度自位于中间的隔板向两边的隔板依次减小。

上述结构的蓄电池电池槽在装入极群后，在一列单格的化成反应过程中，中间的隔板受到两侧多个极群的膨胀压力，隔板厚度较厚；而设置在两侧的隔板相对中间的隔板受到的较少极群膨胀压力，隔板厚度较薄；从而使各隔板的变形量相对平衡，从而降低单格内压力的差异，增加各单格之间的均匀一致性。

为了降低单格内压力差异，优选的，相邻隔板的厚度差值为0.05mm～0.2mm。所述差值过小，则起不到降低单格内压力的差异，增加各单格之间的均匀一致性的效果；但是差值过大，则会使两侧的隔板变形量大于中间隔板，也会造成单格内压力差异过大的问题。

优选的，所述隔板将条形槽等分分隔。

为了减小蓄电池的体积，优选的，所述槽体内设有五块平行设置的隔板，隔板将槽体内腔分隔成一列六个单格。

进一步优选的，所述相邻隔板的厚度差值为0.1mm。

本实用新型还提供了一种包含上述铅酸蓄电池槽的蓄电池，包括由极板和隔板组成的极群，所述极板与隔板平行设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铅酸蓄电池槽以及包含该电池槽的蓄电池，通过将电池槽内的隔板的厚度设置为自位于中间的隔板向两边的隔板依次减小，从而使各隔板的变形量相对平衡，降低单格内压力的差异，增加各单格之间的均匀一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本如图1所示，本实施例的铅酸蓄电池槽包括槽体，槽体内设有五块平行设置的隔板2，隔板2将槽体内腔分隔成一列六个单格1。隔板2的厚度自位于中间的隔板向两边的隔板依次减小。

为了降低单格内压力差异，相邻隔板的厚度差值为0.05mm～0.2mm。因为如果差值过小，则起不到降低单格内压力的差异，增加各单格之间的均匀一致性的效果；但是差值过大，则会使两侧的隔板变形量大于中间隔板，也会造成单格内压力差异过大的问题。本实施例中，相邻隔板的厚度差值为0.1mm。

本实施例中，自上而下的五块隔板的厚度依次为：1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm。

本实施例的蓄电池包含了上述铅酸蓄电池槽，还包括安装在单格内的极群，极群的极板叠加方向和单格的排列方向一致。

上述结构的蓄电池电池槽在装入极群后，在化成反应过程中，中间的隔板受到两侧多个极群的膨胀压力，隔板厚度较厚；而设置在两侧的隔板相对中间的隔板受到的较少极群膨胀压力，隔板厚度较薄；从而使各隔板的变形量相对平衡，降低单格内压力的差异，增加各单格之间的均匀一致性。